合上電源開關后將水泵控制開關由停止位置轉到手動位置，進行鍋爐給水上升到正常位置后，將風動、自動手動開關轉到自動位置，然后合上燃燒器電源開關，并把控制器大小火開關轉到開火位置，后按下起動按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動作程序進行，起動鼓風機進入預吹掃，然后調(diào)節(jié)風門由小火位置噴油，點火小火燃燒再進入大火燃燒狀態(tài)，到此鍋爐進入正常運行階段。題立即報警并停爐保護，控制器自動顯示故障點，機內(nèi)發(fā)出報警聲響。
當出現(xiàn)停電故障后，燃燒控制器自動關閉氣閥停止燃燒并自鎖，即使電源電源恢復通電，鍋爐也不能自動點火，即使按動按鈕也不能啟動，必須復位解除自鎖，才能重新點火啟動。
提示：當排煙溫度高于250℃時，應立即按要求停爐，對爐膛內(nèi)壁附粘的可燃物進行清除；同時對送風量進行合理的調(diào)節(jié)。
1. 管道系統(tǒng)的安裝必須符合有關規(guī)程、標準的要求。應嚴格按設計要求進行；
2. 鍋爐外部接管及閥門等附件重量不得由鍋爐本體承受，外部接管與鍋爐連接處應使用柔性接頭，嚴禁將管道的熱膨脹應力作用于鍋爐本體上；
3. 常壓熱水鍋爐必須有通大氣口或起通大氣作用的管道，其尺寸不小于鍋爐本體通大氣口尺寸，并接至室外，應考慮防雨、雜物及防雷擊措施。承壓型熱水鍋爐及蒸汽鍋爐安全閥的泄壓管應接至室外，疏水管應單獨引至排水溝，不得在疏水管道上裝設閥門。
4. 鍋爐排水（污）管應接至排水溝。
5. 熱水系統(tǒng)管道應有入口過濾裝置、安全裝置和排污及排氣閥、溫度計等；
6. 熱水及蒸汽管道應保溫，冷水管道應防凍；
7. 管道安裝完后應進行耐壓試驗，試驗壓力及試驗方法、合格標準見“蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”、“熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”。
1噸低氮冷凝鍋爐

    

4.3.2鍋爐房集中儀表控制室，應符合下列要求：
1 應與鍋爐間運行層同層布置；
2 宜布置在便于司爐人員觀察和操作的爐前適中地段；
3 室內(nèi)光線應柔和；
4 朝鍋爐操作面方向應采用隔聲玻璃大觀察窗；
5 控制室應采用隔聲門；
6 布置在熱力除氧器和給水箱下面及水泵間上面時，應采取有效的防振和防水措施。
4.3.3容量大的水處理系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、運煤系統(tǒng)和油泵房，宜分別設置各系統(tǒng)的就地機柜室。
4.3.4鍋爐房宜設置修理間、儀表校驗間、化驗室等生產(chǎn)輔助間，并宜設置值班室、更衣室、浴室、廁所等生活間。當就近有生活間可利用時，可不設置。二、三班制的鍋爐房可設置休息室或與值班更衣室合并設置。鍋爐房按車間、工段設置時，可設置辦公室。
4.3.5化驗室應布置在采光較好、噪聲和振動影響較小處，并使取樣方便。
4.3.6鍋爐房運煤系統(tǒng)的布置宜使煤自固定端運入鍋爐爐前。
4.3.7鍋爐房出入口的設置，必須符合下列規(guī)定：
l 出入口不應少于2個。但對鍋爐房，當爐前走道總長度小于12m，且總建筑面積小于200m。時，其出入口可設1個：
2非鍋爐房，其人員出入口必須有1個直通室外；
3鍋爐房為多層布置時，其各層的人員出入口不應少于2個。樓層上的人員出入口，應有直接通向地面的安全樓梯。
4.3.8鍋爐房通向室外的門應向室外開啟，鍋爐房內(nèi)的工作間或生活間直通鍋爐間的門應向鍋爐間內(nèi)開啟。
4.4工藝布置
4.4.1 鍋爐房工藝布置應確保設備安裝、操作運行、維護檢修的安全和方便，并應使各種管線流程短、結構簡單，使鍋爐房面積和空間使用合理、緊湊。
4.4.2 建筑氣候年日平均氣溫大于等于25℃的日數(shù)在80d以上、雨水相對較少的地區(qū)，鍋爐可采用露天或半露天布置。當鍋爐采用露天或半露天布置時，除應符合本規(guī)范第4.4.1條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：
1 應選擇適合露天布置的鍋爐本體及其附屬設備；
2 管道、閥門、儀表附件等應有防雨、防風、防凍、防腐和減少熱損失的措施；
3 應將鍋爐水位、鍋爐壓力等測量控制儀表，集中設置在控制室內(nèi)。
4.4.3風機、水箱、除氧裝置、加熱裝置、除塵裝置、蓄熱器、水處理裝置等輔助設備和測量儀表露天布置時，應有防雨、防風、防凍、防腐和防噪聲等措施。
居民區(qū)內(nèi)鍋爐房的風機不應露天布置。
4.4.4鍋爐之間的操作平臺宜連通。鍋爐房內(nèi)所有高位布置的輔助設施及監(jiān)測、控制裝置和管道閥門等需操作和維修的場所，應設置方便操作的安全平臺和扶梯。閥門可設置傳動裝置引至樓(地)面進行操作。
4.4.5鍋爐操作地點和通道的凈空高度不應小于2m，并應符合起吊設備操作高度的要求。在鍋筒、省煤器及其他發(fā)熱部位的上方，當不需操作和通行時，其凈空高度可為0.7m。
4.4.6鍋爐與建筑物的凈距，不應小于表4.4.6的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：
1當需在爐前更換鍋管時，爐前凈距應能滿足操作要求。大于6t/h的蒸汽鍋爐或大于4.2Mw的熱水鍋爐，當爐前設置儀表控制室時，鍋爐前端到儀表控制室的凈距可減為3m；
2當鍋爐需吹灰、撥火、除渣、安裝或檢修螺旋除渣機時，通道凈距應能滿足操作的要求；裝有快裝鍋爐的鍋爐房，應有更新整裝鍋爐時能順利通過的通道；鍋爐后部通道的距離應根據(jù)后煙箱能否旋轉開啟確定。
㈡ 煮爐
⑴ 鍋爐各零部件安裝完畢，系統(tǒng)正常，水壓試驗合格，確認各部件均能安全啟動運轉的條件下即可煮爐。煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜物和油污，煮爐時爐內(nèi)需加入適當?shù)钠?，去掉油污等物?br /> ⑵ 煮爐可采用純堿（Na2CO3）或（Na3PO4·12H2O）等品，其用量以鍋爐容積計，前者為5k/m3，后者為3k/m3。煮爐所用上述物應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體品直接加入爐內(nèi)。
⑶ 將已處理的軟水注入爐內(nèi)，上水速度要緩慢，進水溫度一般不高于40℃。當水位在低水位時，即關閉給水閥，觀察鍋爐水位是否穩(wěn)定。加入爐水時鍋筒上應打開空氣閥，排出爐體內(nèi)的空氣。進水完畢，應檢查鍋爐人孔蓋、手孔蓋、法蘭結合面、排污等有無泄漏現(xiàn)象。
⑷ 鍋爐點火，開始用單段微火燃燒，12小時內(nèi)鍋爐保持不起壓力為準。隨后鍋爐壓力緩慢升到0.4MPa維持12小時。然后停止燃燒，讓壓力逐漸降至0.1MPa，水溫低于70℃，開啟排污閥讓爐水全部放盡。
⑸ 壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開啟人孔，用清水沖洗鍋爐內(nèi)部，并檢查至無油垢時，才算煮爐完畢，否則再按上述要求，再次煮爐。
煮爐結束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質達到運行標準；然后應停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和液接觸過的閥門，并應清除鍋筒內(nèi)部的沉積物，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。
◆ 凡鍋爐人孔、手孔打開后，在關閉人孔、手孔時須更換密封襯墊。

    

1噸低氮冷凝鍋爐

冷凝器的安裝

、冷凝器系組件出廠，安裝前應檢查冷凝器管進出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）；2

3、冷凝器為非承壓設備，嚴禁承壓使用。

    

、水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉要靈活，不得漏水，水位表應有指示高、低安全水位和正常水位的明顯標志，且必須安裝照明設備，便于觀察；水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應當裝設閥門，鍋爐運行時，應當處于全開位置。8

、平臺制造已安裝在本體上，扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現(xiàn)場連接。10

、水位報警和水位控制系統(tǒng)是一種電極式的自控裝置，電器開關柜內(nèi)設計有系統(tǒng)的控制裝置，由該裝置使鍋筒的水位好控制在合理范圍內(nèi)，如低水位低于－35，高水位高于＋35，則分別發(fā)出警報信號，自控給水、停水，要求按電氣控制圖線路中所表示的接點分別正確連接。12、壓力控制器安裝12..

安裝電纜時，應選擇合適的電纜外徑，并將電纜引入處的壓緊的螺母擰緊，以免電纜松動，并防止水或灰塵的滲入。12.3.

安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:1) 安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份，防止傳感器和開關殼體發(fā)生相對轉動。2) 當傳感器接口為內(nèi)螺紋時，管道接頭旋入傳感器內(nèi)深度不可超過12mm。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋體;line-heiht:150%;"="">

a) 鍋爐本體安裝：
1. 安裝前應根據(jù)供貨清單進行檢查驗收，合格后方可進行安裝。安裝單位在安裝前準備好必要的設備及工具，有關人員應熟悉有關規(guī)范標準及其他技術資料，應有技術人員負責現(xiàn)場技術工作，必要時應制定安裝工藝等技術文件。
2. 鍋爐本體基礎應高出地面100~150mm，四周應設排水溝，基礎不平度≤5‰，鍋爐基礎驗收合格后方能進行本體安裝；
3. 鍋爐和系統(tǒng)的信號管、排水管出口應置于排水溝可見處，排水溝用鑄鐵柵欄覆蓋；
4. 鍋爐就位后，一般無需地腳螺栓固定，如若固定必須考慮鍋爐自由膨脹；
5. 鍋爐外部管道安裝時，嚴禁將管道或其他設備的熱膨脹應力作用于鍋爐本體上；
6. 鍋爐本體就近埋設鋼板接引地線，接地電阻小于4Ω。