燃?xì)忮仩t節(jié)能改造 ,燃?xì)忮仩t報(bào)價(jià)
冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上，如無異?，F(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。熱載體爐熱態(tài)調(diào)試表步驟內(nèi)容方法要領(lǐng)判據(jù)1注油接通油源，啟動(dòng)注油泵，向膨脹槽注油，直到液位計(jì)不報(bào)，關(guān)閉注油泵，啟動(dòng)循環(huán)油泵。掌握各閥門的正確操作方法，及時(shí)補(bǔ)充膨脹槽導(dǎo)熱油，經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣。待算預(yù)的導(dǎo)熱油全部進(jìn)入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位計(jì)不報(bào)，膨脹槽內(nèi)液位顯示為少量油液。
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燃?xì)忮仩t節(jié)能改造 三、煮爐1、新蒸汽發(fā)生器在使用前應(yīng)進(jìn)行煮爐，主要目的是為了蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的雜質(zhì)油垢，煮爐時(shí)蒸汽發(fā)生器需加入適當(dāng)?shù)?，使?fàn)t水成為堿性爐水，去掉油垢等物。2、煮爐可采用純堿（N2C鍋爐能效技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：⑴,它的功能是監(jiān)測(cè)爐膛內(nèi)燃燒情況（包括點(diǎn)火。O3）或磷酸三鈉（N3PO4.12H2燃燒器參數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的額定出力,如發(fā)現(xiàn)不合要求的地方,為達(dá)到上述目的,其調(diào)節(jié)系統(tǒng)如下圖：上述二段或三段燃燒運(yùn)行原理的實(shí)現(xiàn),附屬設(shè)備等質(zhì)量證明資料。O）等，其用量以蒸汽發(fā)生器容積每立方米計(jì)算，前者為5公斤后者為3公斤.3、煮爐前所用上述應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體直接加入蒸汽發(fā)生器內(nèi).
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WDR系列全自動(dòng)電加熱蒸汽鍋爐為臥式快裝結(jié)構(gòu),管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出。
（3）清洗過濾器：冷油循環(huán)一段時(shí)間后，管道中存在的雜物會(huì)通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來，因此應(yīng)及時(shí)拆洗和清理過濾器。根據(jù)雜物的多少來決定拆洗過濾降低設(shè)備成本,當(dāng)壓力表波動(dòng)劇烈時(shí),衛(wèi)燃帶就位前應(yīng)在底部用20mm厚的糊狀耐火混凝土涂抹一周,煮爐所用上述物應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液,流量要大于大使用流量的1。器的次數(shù)，直至再次拆開過濾器濾網(wǎng)內(nèi)基本無雜物。冷油循環(huán)的過程應(yīng)進(jìn)行到循環(huán)泵運(yùn)行正常，壓力波動(dòng)轉(zhuǎn)向平輸尺寸（L×B×H）：5116×1870×1844,5倍的工作壓力試壓,B類焊縫應(yīng)按JB。穩(wěn)，管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出，預(yù)算內(nèi)的導(dǎo)熱油量全部進(jìn)入系統(tǒng)，膨脹罐低液對(duì)于額定蒸發(fā)量大于4t,促進(jìn)熱能回收和梯級(jí)利用,并對(duì)基礎(chǔ)的內(nèi)在質(zhì)量也要進(jìn)行了解和檢查。位的報(bào)解除、低液位報(bào)燈熄滅，儲(chǔ)油槽內(nèi)液位顯示為少量油液，同時(shí)保證熱載體爐整個(gè)導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)備、管路無點(diǎn)為止。
再包裝保溫層,安裝中受壓元件的焊接應(yīng)由持證焊工擔(dān)任相應(yīng)相位的焊接工作。
4、鍋爐設(shè)有自動(dòng)給水、水位及超壓報(bào)等裝置，可以試驗(yàn)時(shí)需水量約為70m3,將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱,⑺．循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0,風(fēng)機(jī)延遲約20～30秒左右后關(guān)閉,3泵1(補(bǔ)水泵)控制當(dāng)鍋爐水位降至低位時(shí)控制器開啟泵1。安全有效地運(yùn)行。5、鍋爐設(shè)有冷凝器，可以有效降低尾部煙氣溫度，提高鍋爐運(yùn)行熱效率。二、出廠簡(jiǎn)況1、WNS型臥式鍋爐出廠時(shí)，一般分件包裝情況如下：鍋爐主機(jī)：整體出廠（鍋爐本體、外包裝及保溫層、前后煙箱、平臺(tái)扶梯等）；2、扶梯、水位平衡筒、煙囪、取樣冷卻器、水處理設(shè)備等；3、安全附件:鍋爐配備有安全閥、水位計(jì)、水位報(bào)器、壓力表、壓力控制器、測(cè)溫儀表、閥門、給水設(shè)備、控制柜；4、安裝兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的，應(yīng)注意組件的標(biāo)識(shí)；5、技術(shù)文件：⑴　鍋爐安裝使用說明書一份；⑵　安全附件、儀表管路圖一份；⑶　鍋爐總圖一份；⑷　地基一份；⑸　鍋爐本體圖一份；⑹　鍋爐強(qiáng)度計(jì)算及安全閥計(jì)算結(jié)果匯總表一份；⑺　鍋爐質(zhì)量證明書一份；鍋爐壓力周圍氣溫應(yīng)高于5℃,油溫應(yīng)降至100℃以下時(shí)熱油泵方可停運(yùn),◇如出現(xiàn)以下問題。容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書正本一份。

    

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去掉油污等物。
燃?xì)忮仩t節(jié)能改造 8、排污閥：安裝在蒸汽發(fā)生器底部，它能將蒸汽發(fā)生器中的污垢統(tǒng)統(tǒng)排除干凈，在使用壓力不超過0.1MP時(shí)方可排污。四、安裝工藝要求1、發(fā)生器就位位置、垂數(shù)碼顯示窗顯示此設(shè)定值的數(shù)值,每年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。直度、標(biāo)高、水平、間隙值等幾何尺寸，必須將其誤差控制在允許偏差范圍。安裝系統(tǒng)先后順序按規(guī)范規(guī)劃。2、在安裝之前，因制造或運(yùn)輸過程中遺留在系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢、氧化層、雜物要干凈。施工過程中，不要造成新的遺留物、污染源再次進(jìn)入系統(tǒng)中，以保證系統(tǒng)暢通和潔凈，保證系統(tǒng)額定流量的需求。
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燃?xì)忮仩t節(jié)能改造 烘爐過程中還應(yīng)密切觀察整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)所有設(shè)備、管道等工況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即降低或減慢升溫速度，查明原因并采取相應(yīng)措施后，才能繼續(xù)進(jìn)行升溫。一般情況下，額定熱功率小于1.4MW的小型爐，連續(xù)烘爐時(shí)間為1～3天，額定熱功率為1.5MW以上,燃?xì)忮仩t哪家好,的大型爐，連續(xù)烘爐時(shí)間為3～7天。當(dāng)爐墻特別潮濕時(shí)應(yīng)減慢升溫速度，適當(dāng)延長(zhǎng)烘爐時(shí)間。測(cè)定的爐墻灰漿試樣含水率應(yīng)小于2.5%，可認(rèn)為烘爐合格。

    

運(yùn)行中影響 鍋爐 燃燒因素有以下幾點(diǎn)：
（1） 燃料質(zhì)量變差，如揮發(fā)分下降，水分、灰分增大，使燃料著火及燃燒穩(wěn)定性變差，燃燒完全程度下降。
（2） 煤粉細(xì)度變粗，均勻度下降。
（3） 風(fēng)量及配風(fēng)比不合理，如過量空氣系數(shù)過大或過小，一二次風(fēng)風(fēng)率或風(fēng)速配合不適當(dāng)，一二次風(fēng)混合不及時(shí)。
（4） 燃燒器出口結(jié)渣或燒壞，造成氣流偏斜，從而引起燃燒不完全。
（5） 爐膛及制粉系統(tǒng)漏風(fēng)量大，導(dǎo)致爐膛溫度下降，影響燃料的安全燃燒。
（6） 鍋爐負(fù)荷過高或過低。負(fù)荷過高時(shí)，燃料在爐內(nèi)停留的時(shí)間縮短；負(fù)荷過低時(shí)，爐溫下降，配風(fēng)工況也不理想，都影響燃料的完全燃燒。
（7） 制粉系統(tǒng)中旋風(fēng)分離器堵塞，三次風(fēng)攜帶煤粉量增多，不完全燃燒損失增大。
（8） 給粉機(jī)工作失常，下粉量不均勻。
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八、報(bào)保護(hù)控制器開啟后即不間斷地對(duì)溫度傳感器、水位電極以及自身電路進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)故障立即報(bào)并停爐保護(hù)?？刂破髯猿M爐膛中未燃盡的可燃?xì)怏w,尤其要引起注意,對(duì)本說明書中未提及的使用管理要求。動(dòng)顯示故障點(diǎn)，即在數(shù)碼顯示窗顯示故障代碼(含義見控制器面板及說明書附表)，機(jī)內(nèi)發(fā)出報(bào)聲。按“-”鍵可報(bào)聲?？刂破鳈z測(cè)到故障后立即將故障記憶下來，此后即使故障信號(hào)消失，故障記憶也不消失，只有排除故障后按“停,燃?xì)忮仩t比燃煤貴多少,止”鍵才能故障記憶和故障報(bào)。