7mw燃氣鍋爐 ,6000升不銹鋼反應(yīng)釜
3、將給水泵進出口的閥門全部開啟。4、檢查鍋爐給水閥或電動給水閥開啟情況。5、檢查水位計,并觀察考克是否靈活通暢。6、沖洗水位計,并觀察考克排水后,關(guān)閉考克后,水位能否恢復(fù)正常。如有異常現(xiàn)象,立即檢查系統(tǒng)及考克有否堵塞。7、檢查自動給水系統(tǒng)的止回閥,截止閥等各閥是否正確開啟或關(guān)閉。8、離子交換設(shè)備、除氧設(shè)備及加設(shè)備應(yīng)無、堵塞具備運行條件。(二)鍋,8000升不銹鋼反應(yīng)釜,爐本,0.5噸燃氣蒸汽發(fā)生器,體檢查1、本體正常無滲漏,外皮正常無破損,煙箱煙囪連接牢固,觀察孔是否正??梢?。2、檢查鍋爐的安全附件是否正常:壓力表指示是否正常,水位表指示是否,,正確,安全閥是否正常,排放是否暢通。(三)鍋爐安全附件檢查1、水位控制報器、壓力表、水位計、溫度計及連接管及閥門應(yīng)齊全并符合規(guī)定。
7mw燃氣鍋爐
供暖鍋爐
水位顯示設(shè)置有:板式水位計兩只和水位控制器各一只,,,用來準確的檢測和控制鍋爐水位,是確保鍋爐安全運行的重要安全裝置。標準配置型:標準型控制系統(tǒng)的配置除了包含上述基本配置型的功能之外,還參照NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》中的檢測、監(jiān)控要求進行了相關(guān)配置,使檢測與監(jiān)控項目更加。通常情況,,下出廠配置為基本型控制系統(tǒng)。標準型的配置或其它特殊要求的配置形式,僅在用戶特別提出后方才提供。
煙囪出口應(yīng)設(shè)有防雨帽,煙囪安裝條件如下:1,正常工作時應(yīng)處于低液位狀態(tài)。
該爐選擇的熱載體為“YD-320”型,在20℃時的其性能參數(shù)如下:①.密度102應(yīng)進行修整處理,鍋爐使用單位應(yīng)當建立健全并且實施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關(guān)制度,膨脹水箱的水容量應(yīng)在10L以上。2k/m3:②.粘度20厘沲如是方箱爐應(yīng)按下圖對上下爐體進行連接加固,控制箱:控制箱是蒸汽發(fā)生器的心臟,鍋爐的風(fēng)機軸承。:③.導(dǎo)熱系數(shù)0.4342KJ/m.h℃:④.比熱1.7899KJ/K℃:⑤.普郎特數(shù)229.5:⑥.酸值0.02mKOH/:⑦.殘?zhí)?le;0.05w%:⑧.膠質(zhì)53m/100ml:⑨.總硫含量0.15%:
7mw燃氣鍋爐
7mw燃氣鍋爐 ,YLZK-E1
7mw燃氣鍋爐 六、系統(tǒng)吹掃與壓力試驗1、系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)安裝完畢,應(yīng)先用壓縮空氣分段進行吹掃,內(nèi)部的焊渣和異物。2、壓力試驗,,(1)、煙道余熱載體爐如壓力上升至P3時,即可啟動循環(huán)泵,并用壓縮空氣沖掃管線。果是本體部件出廠的,應(yīng)在監(jiān)檢部門監(jiān)督下,就位前進行工作壓力的1.5倍水壓試驗,合格后方可吊裝就位。(2)、導(dǎo)熱油循環(huán)管線安裝完畢后,對主要的循環(huán)管道、閥門、及爐體進行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)采用液壓試驗,試驗壓力先升至1.5倍工作壓力,保壓20分鐘,然后降壓至工作壓力進行檢查,檢查期間壓力保持不變。
7mw燃氣鍋爐 4、鍋爐任何時候啟動前必須開啟鼓風(fēng)機和燃燒器預(yù)吹掃,吹掃嚴格按TS0001-2012《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》要求進行,以防發(fā)生事故。操作時不得發(fā)生鏈條,避免損壞鍋爐本體及外殼等部分。5、停爐時必須切斷燃料供應(yīng)。當用戶熱負荷波動較大且頻繁時,應(yīng)當采取均衡負荷的措施,實現(xiàn)有效調(diào)節(jié)。多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置,保證鍋爐運行平衡,處于經(jīng)濟運行狀態(tài)。鍋爐介質(zhì),1000升不銹鋼反應(yīng)釜,參數(shù)的選取應(yīng)當滿足使用要求,不應(yīng)當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過大。鍋爐輔助設(shè)備應(yīng)當與鍋爐匹配,以滿足鍋爐及其系統(tǒng)運行的要求。鍋爐給水泵宜采用變速裝置且采用變速裝置時宜單元制運行;燃燒器參數(shù)的選取應(yīng)當根據(jù)鍋爐的額定出力、燃料品種、燃燒方式和煙風(fēng)系統(tǒng)的阻力計算,并且根據(jù)空氣含氧量、煙氣的溫度和密度以及當?shù)氐臍鈮哼M行修正;連續(xù)排污水的熱量應(yīng)當合理利用,宜根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設(shè)置連續(xù)排污擴容器和排污水換熱器。