一般采用冷油齒輪泵,然后再稍開快開閥,連續(xù)烘爐時(shí)間為3～7天,5倍的工作壓力試壓。
4、保護(hù)裝置和電控柜應(yīng)保證靈敏1MP時(shí)方可排污,是真正的綠色環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。可靠與清潔：⑴、每周試驗(yàn)一次超壓報(bào)和連鎖裝置，超溫報(bào)及連鎖裝置，極限液位報(bào)裝置，方法是將超溫超壓報(bào)，控制值調(diào)低檢查動作是否迅速，然后重新調(diào)準(zhǔn)關(guān)閉液位計(jì)接管上,,的截止閥，打開液位計(jì)液管閥門，觀察液位下降情況，注意能否在限液位內(nèi)報(bào)。每周檢查一次報(bào)連鎖裝置開關(guān)有無變色，觸點(diǎn)有無污染，導(dǎo)線接線端子有無灰塵和銹蝕，旋緊松動的接線端子更換失靈的開關(guān)。
電加熱熱載體爐

    

210kw鍋爐
（3）拆除管路系統(tǒng)試壓盲板，徹底清掃管路系統(tǒng)、膨脹槽、儲油槽、爐膛及其煙風(fēng)道等里面的異物。（4）各類閥門、風(fēng)門、調(diào)節(jié)器的啟閉應(yīng)靈活、可靠，各連,,接螺栓應(yīng)牢固。（5）電氣控制系統(tǒng)、儀器、儀表安裝應(yīng)符合要求。（6）將所械傳動機(jī)構(gòu)按規(guī)定注入潤滑油（脂），按相應(yīng)設(shè)備說明書的要求，用手轉(zhuǎn),,動主軸檢查應(yīng)無機(jī)械卡、滯等故障現(xiàn)象。

    

電加熱熱載體爐
同時(shí)不應(yīng)開得過大,并故障和缺陷,⑼．鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁堆放有毒及物品,（2）冷油循環(huán)：注油至高位膨脹槽上的玻璃板液位計(jì)出現(xiàn)液位時(shí)或浮球液位計(jì)關(guān)閉注油泵時(shí),電動比例執(zhí)行器（伺服電機(jī)）和燃油燃?xì)饩€性調(diào)節(jié)閥。
1.釡內(nèi)工作壓力、工作溫度超過許用值，采取各種措施后仍不能使之下降；2.釡體、釡蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機(jī)械損傷等危及安全的缺陷；3.安全附件失靈、釡蓋關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不正、接管斷裂、堅(jiān)固件損壞難以保證安全運(yùn)行；4.發(fā)生其它意外事故，正常停爐先停鼓風(fēng)機(jī)。且直接威脅到安全運(yùn)行。（五）、使用中的蒸壓釡必須進(jìn)行定期檢驗(yàn)：

循環(huán)油泵,,和備用循環(huán)油泵均為單獨(dú)控制，一般情況下15KW以下的電動機(jī)為直接啟動，15KW以上的電動機(jī)為Y/Δ降壓啟動，并設(shè)有熔斷器或自動開關(guān)進(jìn)行過載或短路保護(hù)。鼓、引風(fēng)電動機(jī)設(shè)有手動和自動檔控制，處于手動檔時(shí)為單機(jī)運(yùn)行控制并受超溫設(shè)定值限制，處于自動檔時(shí)受工藝溫度、超低壓差、超高溫的設(shè)定值和超低液位控,,制。

    

1400kw熱水鍋爐
電加熱熱載體爐 3、安全附件的保養(yǎng)：⑴、壓力表的保養(yǎng)：每天檢查壓力表，觀察指針有否跳動，不動或表內(nèi)漏油、表面模糊不清。關(guān)閉存液彎管截止閥，每月一次，檢查指針是否到零，開啟一般不少于10分鐘,則自動保護(hù)裝置開始動作,現(xiàn)場必須有持證的司爐人員值守。后指針是否轉(zhuǎn)動靈活。⑵、液位計(jì)：每天檢查液位計(jì)是否，玻,,璃有無污垢、破損等。⑶、溫度計(jì)：溫度計(jì)指示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，核對一次儀表、二次儀表應(yīng)一致，溫度記錄應(yīng)正常。
電加熱熱載體爐
電加熱熱載體爐 （3）、油氣分離器與膨脹槽連接的膨脹管，嚴(yán)禁裝設(shè)閥門并不得保溫。（4）、膨脹罐、儲油罐的排氣管直徑應(yīng)比膨脹管規(guī)定值大一檔次，排氣管上下不宜裝閥門，應(yīng)加防雨彎頭。（5）、主管線管道安裝應(yīng)按照50236-1998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，并應(yīng)有2‰-3‰的坡度。且在管段的高點(diǎn)設(shè)置排氣口，低點(diǎn)設(shè)置排油口；