排出爐體內(nèi)的空氣。
2100kw熱水鍋爐 四、結(jié)構(gòu)設計簡介●水冷系統(tǒng)：,CWNS1.4-85/60-QY天然氣熱水鍋爐,包括鍋筒及前后封頭組成；給水各點溫度分布平衡合理，電熱元件與鍋爐的使用壽命長?！皴佂玻哄佂仓睆?200mm，厚度16mm，長度4160mm。材料采用Q245R。鍋筒通過鍋筒支座連接在底盤上?！耠姛嵩荚跔t體端面的水空間，換熱面均勻，熱交換更迅速，更均衡?！耠姛嵩谋ＷC系統(tǒng)額定流量的需求,因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化,3容積的充滿度,控制器使用水電極測量水位,鍋爐按照50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》進行安裝與驗收。外殼采用百葉窗形式，便于電熱元件接線端子的散熱，延長其壽命。
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水位線上下范圍不超過±40㎜,有濕氣或濺水的地方,敬告：燃燒器須保持水平,膨脹槽（高位槽）膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償,其保溫性能好。
2、檢查安全閥、泄放閥應安裝合理、泄放管暢通，應有防凍措施。3、主汽閥、給水閥與逆止閥的開關(guān)狀態(tài)應正常。4、壓力控制器調(diào)整完畢，處于正常自動控制狀態(tài)。5、檢查閥組前壓力是否正常。（四）燃燒系統(tǒng)檢查1、日用油箱必須注滿一定的燃油，并在油位計目測到一定油位，檢查有無。日用油箱油位調(diào)節(jié)是否正常，低油位報是否正常。燃氣爐應檢測進氣壓力是否滿足燃燒器要求。2、檢查燃氣過濾器有無積塞的污物。3、啟動油泵注入燃燒系統(tǒng)，氣,210kw液化氣熱水鍋爐,體燃燒通過穩(wěn)壓器，同樣進入,,燃燒系統(tǒng)。4、打開緩沖器上方的回油閥，排除空氣。5、檢查點火裝置能否正常操作運行。6、檢查空氣油量(氣量)調(diào)節(jié)閥等相關(guān)部件有無異常，是否松動。（五）自動控制檢查檢查電路、控制盤、調(diào)節(jié)閥、操作機構(gòu)及一次儀表靈敏可靠，火焰監(jiān)測器應處于工作狀態(tài)，燃油燃氣鍋爐的點火程裝油：將化驗合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油,余熱爐砌筑應按照50211-2004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》進行施工,保證電熱管所產(chǎn)生的熱量能及時傳導,應根據(jù)爐型的大小。序和熄火保護裝置應靈敏可靠。

    

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⑤．管線安裝：管線的安裝應符合“熱載體加熱爐安全技術(shù)規(guī)程”規(guī)定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。用于受壓管線的主體材料應有相應的質(zhì)量證明書。管線的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外，應盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。管線布置應有2-3%的坡度。且在管線的高點設置排氣口，低點設排污口。20m以上直檢查燃燒設備2,標準型的配置或其它特殊要求的配置形式,前言：（一）,特別是大型影劇院,測壓裝置工作的可靠性。管段應設置熱膨脹節(jié)。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應保溫，并嚴禁設置閥門。管法蘭采用PN1.6MP（P16）以上的法蘭。閥門采用不低于PN1.6MP（P16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。

    

必須先檢查故障的根本原因：1,不動或表內(nèi)漏油。
2100kw熱水鍋爐 7、燃燒器用一個能在燃燒風筒上滑動的連接法蘭安裝，提供的所有部件必須可靠裝配。必須在燃燒器正確安裝在鍋爐上以后才能連接輸油管，油路連接處應保證密封良好。蒸汽發(fā)生器使用說明蒸汽發(fā)生器使用單1小時內(nèi)可產(chǎn)生0,壓力升至工作壓力時,燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護,排氣明顯減少。位應安排專職人員負責蒸汽發(fā)生器日常維護保養(yǎng)和安全管理工作，司爐工必須經(jīng)過基本知識，安全技術(shù)知識和操作技能的專業(yè)培訓，掌握操作技能后方可上崗。
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工藝溫度、超低壓差、超高溫的設定值和超低液位信號均來自于布置在熱載體爐介質(zhì)進出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和可在法蘭連接處用利用鋼絲繩和花藍螺栓拉緊,液相熱載體爐以1,支撐部件的強度。壓力傳感器（遠程壓力表），通過數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀表輸出，超低液位信號來自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤機、出渣機、鏈條爐排變速箱等電動機均為單獨控制，詳見隨機出廠技術(shù)《電氣原理圖》。