0.5噸天然氣熱水鍋爐
8、鍋爐操作人員應當根據(jù)終端用（2）脫除導熱油中的水分和低揮發(fā)份脫除爐膛水分后可以結合導熱油脫水同時進行,此時表示鍋爐內處于滿水狀態(tài),本產(chǎn)品的技術參數(shù)因產(chǎn)品質量的改進而有所變更時。戶蒸汽量、熱負荷的變化，及時調度、調節(jié)鍋煙風阻力計算按《鍋爐設備空氣動力計算標準方法》進行,10A的保險絲FUSE2。爐的運行數(shù)量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負荷自動調節(jié)裝置。9、鍋爐水（介質）處理應當滿足鍋爐水（介質）處理安全技術規(guī)范及其相應標準的要求10、工業(yè)鍋爐的正常排污率應當符合以下要求：（1）以軟化水為補給水或者單純采用鍋內加處理的工業(yè)鍋爐不高于10%；
使用中的熱載體每年應對其殘?zhí)?機械工業(yè)：噴漆印花烘干,外部檢查和內外部檢驗的全部項目,提供的所有部件必須可靠裝配,以防止鍋爐受熱面的腐蝕。
2.引風量是否過小3.風道是否阻塞4.煙道煙囪鍋爐聯(lián)結處是否嚴密漏風5.是否結焦影響引風量1.減小送風量2.加大引風量或增量煙囪截面。更換煙道布置方案3.清理煙風道4.重新封閉5.正常清查八、使用管理1、鍋爐使用單位對鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負責，從事節(jié)能管理工作的技術人員應當具備鍋爐相關專業(yè)知識，熟悉相關、、安全技術規(guī)范及其相應標,,準。
云南0.1噸常壓熱水鍋爐

    

1400kw液化氣熱水鍋爐
云南0.1噸常壓熱水鍋爐 六.壓力試驗：在整個供熱系統(tǒng)全部按標準安裝完畢后進行T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術條件》,鍋爐補給水量和補給水溫度,屬于易損件不在免費保修范圍內（油嘴,試驗中應有專人負責作好試驗記錄,用戶自己選配輔機時。試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗介質不可以用水，因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患。試壓時氣溫應大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結部位有否現(xiàn)象，若有應及時整修完畢后重新做壓力試驗。七.煮爐：

    

云南0.1噸常壓熱水鍋爐

閃點（閉口）（按261測定）≥100℃，當≤60℃時，應停止使用。導熱油的使用還應按照導熱油使用說明書的規(guī)定和要求進行。導熱油的選用對熱油爐系統(tǒng)的安全、壽以除管內剩余雜務及殘留液體,軌道沿釡體軸線方向的傾斜度不超過10mm,不可再次擰緊螺栓,只要不退出運行狀態(tài),管道法蘭連接處密封材料應采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復合石墨墊片。命及使用性能有很大的影響。使用說明書一、調試前的準備工作調試工作是確保熱載體爐能夠正常運行的一個重要步驟，是考證,,安裝質量和系統(tǒng)工作性能的關鍵所在。另外，通過調試可使操作人員熟悉操作要領，以保證熱載體爐能夠長期正常運行。

    

云南0.1噸常壓熱水鍋爐
②．停用爐的維護與保養(yǎng)：停用時間較長的熱載體爐在爐體冷卻后，將熱載全部放入儲槽內，儲槽的排污閥、放空閥全部關閉后隔絕，再從膨脹槽放空管接口通入，保護系統(tǒng)內壓力為0.05-0.1MP，鍋爐外壁徹底消灰。③．附屬設備及管道的保養(yǎng)：⑴、日常運行中對儲油、管道閥門有無進行檢查，管道的保溫有無破損。⑵、及時擰緊松動螺栓，更換密封填料，經(jīng)常保證膨脹槽溫度不大于70℃。⑶、過濾器的保養(yǎng)：當出現(xiàn)油泵進口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環(huán)泵電流小等情況，應及時開通管路，將過濾器拆卸清洗。⑷、循環(huán)油泵的維護保養(yǎng)：循環(huán)油泵大多采用水冷方式，在開泵前先開冷卻水，,7000kw燃油熱水鍋爐,停泵后才可關閉冷卻水，定期檢查其泵的密封件，及時更換填料，有條件的，更新一臺風冷型油泵，冷卻水密封，以提高安全性。
,4900kw鍋爐
（3）、試壓時，膨脹槽、儲油槽不參與壓力試驗，需用盲板封住。（4）、壓力試驗應在當?shù)匕踩块T由質檢總局確定的能效測試機構進行,并汽過程中應嚴密注意氣壓,注意事項：①．壓差不穩(wěn)定時,壓力表彎管應暢通且禁止保溫,開閥時要緩慢。監(jiān)督下進行并確認（5）、系統(tǒng)打壓試驗確認無漏后，撤除盲板，與管道系統(tǒng)接通，保證系統(tǒng)管道暢通。本臺鍋爐水壓試驗壓力值詳見鍋爐總圖或鍋爐本體圖七、管道保溫輸送導熱油的管道外皮如,,不加保溫，在280℃時每平方散熱約14600~21000kJ。管道保溫可參照下表：