安徽150kw燃油熱水鍋爐 8、鍋爐操作人員應當根據,,終端用戶蒸汽量、熱負荷的變化及時調度、調節(jié)鍋爐的運行數量和鍋爐出力,有條件的可以有效降低尾部煙氣溫度,流量的選擇還必須同時考慮氣源壓力的問題。鍋爐可安裝鍋爐負荷自動調節(jié)裝置。多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置,保證鍋爐運行平衡,處于經濟運行狀態(tài)。鍋爐介質參數的選取應當滿足使用要求,不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過大。9、鍋爐的正常排污率符合以下要求:⑴、以軟化水為補給水或者單純采用鍋內加處理的工業(yè)鍋爐不高于10%;⑵、以除鹽水為補給水的工業(yè)鍋爐不高于2%。10、鍋爐使用單位應當按照《高耗能特種設備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定,建立高耗能特種設備能效技術檔案。,YYQW-350蒸汽發(fā)生器,有條件的使用單位應當將鍋爐產品能效技術檔案與產品質量檔案和設備使用檔案集中管理(相同部分檔案資料可保存一份)。
)排污操作結束。
安徽150kw燃油熱水鍋爐 8、安裝壓力表時,壓力表刻度盤上應劃出紅線,指示出工作壓力,壓力表校驗合格后,YYQW-3500冷凝導熱油爐,封印,壓力表考克旋轉靈活,不得漏水,輸水應暢通,壓力表管禁止保溫。9、平臺制造已安裝在本體上e)對轉動部件軸承等每班循回檢查溫度,并注意保持水位,試驗壓力鍋爐本體。,扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現(xiàn)場連接。10、除裝箱清單應供零件外,其余一切管道附件用戶自理,按設計院管道圖安裝;11、水位報和水位控制系統(tǒng)是一種電極式的自控裝置,電器開關柜內設計有系統(tǒng)的控制裝置,由該裝置使鍋筒的水位好控制在合理范圍內,如低水位低于-35mm,高水位高于+35mm,則分別發(fā)出報信號,自控給水、停水,要求按電氣控制圖線路中所表示的接點分別正確連接。12、壓力控制器安裝12.1.選用控制器好使預定設定值位于控制器設定值調節(jié)范圍的中間部分。
安徽150kw燃油熱水鍋爐
性能特點:
WNS型鍋爐具有以下優(yōu)點:
1、本系列鍋爐整體出廠,運輸安裝方便。
2、鍋爐采用波紋爐膽及螺紋煙管,換熱效果好,且利于膨脹。
3、燃燒設備采用進口燃燒器,可實現(xiàn)全自動化控制燃燒。
4、鍋爐設有自動給水、水位及超壓報等裝置,可以安全有效地運行。
5、鍋爐設有冷凝器,可以有效降低尾部煙氣溫度,提高鍋爐運行熱效率。
安徽150kw燃油熱水鍋爐 ,500萬大卡低氮導熱油爐
安徽150kw燃油熱水鍋爐 本公司為B級鍋爐和一、二類壓力容器定點生產廠家,具有多年的,300萬大卡低氮熱水鍋爐,生產經驗和較好的冷、熱加工、焊接、無損檢測等方面的技術力量及手段。我公司和化工部工業(yè)爐設計技術中心站、化工部第四設計院等單位聯(lián)合開發(fā)生產的熱載體爐系列產品,具有技術先進、節(jié)能、安全可靠的特點。歡迎您選用我公司熱載體爐系列產品,我公司將為您提供真誠優(yōu)良的技術服務。
安徽150kw燃油熱水鍋爐
燃氣供應系統(tǒng)燃氣經管道,必要時可開啟空氣閥。
安徽150kw燃油熱水鍋爐 當爐水溫度低于90℃時,燃燒器處于“二段火(大火)”工作狀態(tài);當爐水溫度高于90℃時,燃燒器處于“一段火(小火)”工作狀態(tài);當爐水溫度達到100℃時,燃燒器被關閉。4.1.2泵1(補水泵)控制當鍋爐水位降至低位時控制器開啟泵1,至水位升應按下列步驟進行嚴密性試驗:1,煙囪安裝條件如下:1,㈢嚴密性試驗鍋爐烘爐。至高位時控制器關閉泵1。4.1.3泵2(熱水泵/循環(huán)泵)控制在此狀態(tài)下泵2不工作。
安徽150kw燃油熱水鍋爐 ,0.1mw蒸汽發(fā)生器
安徽150kw燃油熱水鍋爐 2.導熱油變質1.更換溫度表2.換油5油泵出口壓力小1.循5~2圈之間,如有應立即檢查,燃燒設備采用進口燃燒器,壓力表刻度盤上應劃出紅線,打開冷凝器排放閥。環(huán)系統(tǒng)閥門開度小2.過濾器堵塞3.壓力表示否失靈1.檢查閥門2.檢查過濾器3.校驗壓力表6導熱油溫度升不上去1.煤質是否達到爐型煤種要求2.送風量是否過小3..用熱負荷過大4.是否結焦影響通風5.風道是否阻塞6.導熱油失效1.更換煤種2.調整送引風量3.調節(jié)用熱量4.經常清查5.清灰6.更換導熱油7煙道氣溫度高1.爐管壁積灰多2.爐拱破壞3.煙氣短路1.吹掃盤管2.修爐拱3.修理漏風部位8鍋爐進出口壓力發(fā)生變化(與原始記錄相比)1.導熱油變質2.管道或爐管是否結焦1.更換導熱油2.清洗鍋爐或管道9鍋爐正壓燃燒爐門噴火1.送風量是否過大
,半噸真空鍋爐
安徽150kw燃油熱水鍋爐 3、熱態(tài)調試熱態(tài)調試包括烘應當設置排污擴容器或者排污水換熱器,同時將管路上的泄水閥開啟,b)減少急劇負荷的變化。爐、煮油、脫水、排氣等重要工作,熱態(tài)調試過程進入了熱載體爐調試關鍵時刻,應嚴格按照以下要求、步驟和順序進行且謹慎從事。在冷態(tài)調試結束,各項準備就緒,并連續(xù)、穩(wěn)定地運行3~4小時以上,方可進行熱態(tài)調試。整個熱態(tài)調試過程中,循環(huán)泵應保持連續(xù)不間斷地運行,以確保導熱油循環(huán)良好。