浙江350kw液化氣熱水鍋爐 (二)、釜蓋:由Q345R鋼板壓制成的球冠形封頭與16Mn鍛制的釜蓋齒圈焊接而成,在釜蓋齒圈外緣有36個凸齒,工作時與釜體齒圈嚙合。釜蓋中心焊有短軸,裝有吊板,釜蓋通過吊板被懸掛在擺動裝置下方;(三)、擺動裝置:擺動裝置被固定在釜體齒圈上部,由懸臂梁、,10500kw鍋爐,拉板、支撐板和立軸等組成。懸臂梁能繞立軸作回轉(zhuǎn)運動,通過拉桿與釜蓋吊板相連接,將釜蓋懸掛在釜端,支撐板和拉板與連接板連接,將連接板焊接在釜體上和釜體齒圈上;
則加覆蓋層0,⑵ 在水壓試驗時應(yīng)有特別標志。
3.采用優(yōu)質(zhì)電加熱元,300萬大卡冷凝鍋爐,件,表面負荷低,換熱效果好,使用壽命長。4.電熱元件按設(shè)置的負荷參數(shù),依據(jù)大小自動加減,實現(xiàn)均衡工作。5.PLC全自動控制:可實現(xiàn)自動調(diào)壓,自動補水,定時自動啟停,又可手動應(yīng)急操作,使用方便可靠。6.結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,占地面積少,既可單臺運行,也可多臺并用。7.技術(shù)先進,選材,,優(yōu)良,質(zhì)量可靠,使用壽命長。
浙江350kw液化氣熱水鍋爐
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浙江350kw液化氣熱水鍋爐 2、發(fā)生器安裝應(yīng)符合有關(guān)標準。3、安裝所使用閥門、儀表等要送到有關(guān)部門檢驗,合格后方可使用。三、蒸汽發(fā)生器各,1050kw高壓鍋爐,主要部位功能簡介1、蒸汽發(fā)生器本體:是蒸汽發(fā)生器的主要受壓元件,它所能承受的壓力,詳見出廠銘牌,燃燒器位于蒸汽發(fā)生器的前方。2、燃燒器:燃燒器是蒸汽發(fā)生器的加熱裝置,它通過高壓離心霧化裝置,使油在設(shè)備內(nèi)充分燃燒,由于火焰部分完全進入設(shè)備中,所以發(fā)生器熱效率特別高。
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浙江350kw液化氣熱水鍋爐 檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。熱油泵軸承箱及其它傳動機構(gòu)根據(jù)要求注入潤清油或潤滑脂。將各運動機構(gòu)單機試運轉(zhuǎn),檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確,聲音是否正常。調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門,為注油、試車做好準備。注油泵向高位膨脹槽注油。啟動熱油循環(huán)泵。觀察熱油循環(huán)泵進出口壓力、爐本體壓降,,及進出口油溫,排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。
循環(huán)油泵,,和備用循環(huán)油泵均為單獨控制,一般情況下15KW以下的電動機為直接啟動,15KW以上的電動機為Y/Δ降壓啟動,并設(shè)有熔斷器或自動開關(guān)進行過載或短路保護。鼓、引風(fēng)電動機設(shè)有手動和自動檔控制,處于手動檔時為單機運行控制并受超溫設(shè)定值限制,處于自動檔時受工藝溫度、超低壓差、超高溫的設(shè)定值和超低液位控,,制。
8t冷凝導(dǎo)油爐
浙江350kw液化氣熱水鍋爐 4、鍋爐使用單位應(yīng),,當對鍋爐及其系統(tǒng)包括的設(shè)其余一切管道附件用戶自理,鍋爐排污有連續(xù)排污和定期排污。備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)當及時處理并且記錄。5、鍋爐使用單位應(yīng)當對鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進行日常檢查和監(jiān)測。重點檢查和監(jiān)測的項目包括鍋爐使用燃料與設(shè)計燃料的符合性,燃料消耗量,介質(zhì)出口溫度和壓力,鍋爐補給水量和補給水溫度,排煙溫度,爐墻表面溫度,以及系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏等情況。