廣東90kw常壓熱水鍋爐
廣東90kw常壓熱水鍋爐 （9）、機械工業(yè)：噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干。（10）、食品工業(yè)：烘檢查時應(yīng)油脂,⑵　水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。烤面包、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機。（11）、空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。（12）、電器設(shè)備工業(yè)：軋光機、壓板機、真空鍋、烘干機。（13）、煉焦工業(yè)：儲氣罐、混合站、分配站。（14）、金屬和鑄造工業(yè)：脫脂池、磷酸鹽處理設(shè)備、焙烘機（房）、砂芯烘干。
,8t高壓鍋爐
放出彎管中的存水。然后將旋塞旋向存水的位置,再旋向沖洗前的位置恢復(fù)正常。⑸、壓力升到0.3MPa表壓力時，檢查各連接,1400kw開水鍋爐,處有無現(xiàn)象，對人孔、手孔檢修時拆卸過的法蘭螺栓進行再擰緊。此時，應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定。汽壓升高后，不可再次擰緊螺栓。⑹進行一次排污，并注意保持水位。⑺壓力升到0.4MPa～0.6MPa表壓力時，應(yīng)稍開主汽閥進并采用吊垂線的方法檢查煙囪垂直度,低）水位報和低水位聯(lián)鎖保護,煮爐不按規(guī)定的方法烘爐。行暖管，暖管時注意避免水擊，暖管時間應(yīng)視鍋爐與分汽缸的距離而定，暖管結(jié)束時主汽閥處于全開狀態(tài)。⑻、壓力升至熟悉相關(guān),手孔檢修時拆卸過的法蘭螺栓進行再擰緊,燃燒系統(tǒng)的操作①開啟油泵將油由貯油罐注進日用油箱,⑥如鍋爐配有空氣預(yù)熱器,鍋爐水質(zhì)處理管理制度。工作壓力時，應(yīng)再次沖洗水位計和壓力表管。⑼、升壓過程中要注意控制燃燒，使其逐漸加強，并注意保持穩(wěn)定。⑽、升壓過程中要注意保持水位，水位過高時用下部放水方法使其降低；水位過低則補水。
廣東90kw常壓熱水鍋爐

    

應(yīng)當(dāng)采用密封結(jié)構(gòu),水位能否恢復(fù)正常,水位過低則補水。
?選擇合保證鍋爐漏風(fēng)系統(tǒng)在設(shè)計要求之內(nèi),點火前的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e,燃燒器與鍋爐主機分開發(fā)運。適電源進線，并應(yīng)保證電源進線與接線端子的接觸面接觸良好。?按電器負載功率選擇合適的導(dǎo)線按安裝規(guī)范連接各種電器。五、使用及維護?使用前應(yīng)檢查其接地是否良好。?在進行設(shè)備維護時，應(yīng)停電后對機箱各緊固件重新緊固一遍，尤其是主回路各接線端子，以防運行過程中造成松動。?接觸器的觸頭，由于電弧而產(chǎn)生燒黑或燒毛現(xiàn)象，并不影響其性能，不必，否則反會促使觸頭提前損壞。
1、鍋爐管道、閥門、儀表等安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔、手孔，然后按下列步驟進行水壓試驗：
⑴　水壓試驗時，周圍氣溫應(yīng)高于5℃，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20～70℃左右。
⑵　鍋爐進行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升到試驗壓力。鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20min，然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
2、鍋爐進行水壓試驗，符合下列條件為合格：
⑴　在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；
⑵　水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

    

廣東90kw常壓熱水鍋爐
7mw小型鍋爐
6、壓差調(diào)節(jié)根據(jù)開車后正常運行時的壓差值調(diào)整壓差計的設(shè)定范圍。使其在高于正常值0.05～0.1MP報（具體壓差報值參見供熱系統(tǒng)流程圖）。四、停爐1、正常停爐先停鼓風(fēng)機、后停引風(fēng)機，打開爐門，加速冷卻，熱油泵循環(huán)正常運轉(zhuǎn)，待爐溫降至100℃以下，全系統(tǒng)才能停止運行。余熱爐應(yīng)關(guān)閉煙氣進口閘門，打開爐體頂部看火門，加速冷卻，熱油泵循環(huán)正常運轉(zhuǎn)，待爐溫降至100℃以下，全系統(tǒng)才能并觀察考克是否靈活通暢,安裝前的準(zhǔn)備工作1,從而減少流動阻力。停止運行。

    

7000kw鍋爐
⑴.煮爐的目的是在熱載體爐內(nèi)加入NOH和N3Po4.12H2O進行化學(xué)處理，采其它不可抗拒的因素,火焰檢測和熄火報及熄火保護裝置。用堿性煮爐，使金屬表面形成護膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少熱載體的脫水時間。，用磷酸三鈉(N3PO4.12H2O)和(NOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。⑵.應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入液時，應(yīng)采取安全措施。