煙風道的安裝：

鍋爐爐墻及煙風道應當具有良好的密封和保溫性能。當周圍環(huán)境溫度為25℃時，距門孔300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃；冷凝器前的煙道應進行保溫且其表面溫度不得超過50℃。

、煙囪安裝時法蘭間墊嵌石棉繩，并采用吊垂線的方法檢查煙囪垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。2

、煙氣調節(jié)閥應轉動靈活，定位可靠。4

、煙風道上的排煙溫度表，應裝在清晰易見的位置。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋體;line-heiht:150%;"="">

湖南CWNS4.2-85/60-QY熱水鍋爐

    

,500萬大卡低氮蒸汽鍋爐
湖南CWNS4.2-85/60-QY熱水鍋爐 3、熱態(tài)調試熱態(tài)調試包括烘方可全開總汽閥,并注意保持水位。爐、煮油、脫水、排氣等重要工作，熱態(tài)調試過程進入了熱載體爐調試關鍵時刻，應嚴格按照以下要求、步驟和順序進行且謹慎從事。在冷態(tài)調試結束，各項準備就緒，并連續(xù)、穩(wěn)定地運行3～4小時以上，方可進行熱態(tài)調試。整個熱態(tài)調試過程中，循環(huán)泵應保持連續(xù)不間斷地運行，以確保導熱油循環(huán)良好。
如果你要買的鍋爐在10噸以下，不用考慮級別，如果你要買的鍋爐是100噸以上，只能找A級廠家，但是，目前來說，很多A級廠家實際生產(chǎn)能力及經(jīng)驗并不行，所以，不用過于糾結廠家生產(chǎn)資質的級別。A級鍋爐制造許可專項條件
(一)技術力量要求
1．具有與制造產(chǎn)品相適應的金相、理化試驗室。
2．具有與制造產(chǎn)品相適應的焊接試驗室。
3．具有新產(chǎn)品的設計開發(fā)能力并有足夠的將圖紙轉化為實際制造工藝的能力。
4．配備有足夠的標準化、計量和專職檢驗人員。
5．無損檢測持證人員中具有RT和UT高級持證人員，RT、UT、MT、PT等方法均具有中級持證人員。無損檢測分包時，上述項目中可不包含 RT、UT中級持證人員。
6．持證焊工人數(shù)及項目應滿足制造需要，一般不少于50人·項。
(二)制造設備和工裝要求
1．半自動或自動切割機切割厚度應能滿足A級鍋爐產(chǎn)品制造的需要。
2．具有與制造產(chǎn)品相適應的焊接設備，包括自動埋弧焊機、氣體保護焊機，手弧焊機等。
3．必須具有以下三類重大設備中的兩類，若只有其中一類設備的企業(yè)只可申請A級鍋爐部件制造許可證。
(1)鍋筒制造設備。
①水壓機或油壓機(能力應不低于1000t)；
②卷板機(卷板能力一般不小于46mm厚)；
③鍋筒熱處理設備。
(2)膜式水冷壁制造設備(包括焊接、平整、成排彎曲設備)。
(3)蛇形管制造設備和過熱器、再熱器集箱熱處理設備。
(三)檢測和試驗設備
1．具有能滿足A級鍋爐產(chǎn)品制造需要的金相檢驗設備。
2．具有長、熱、力、電檢測標準計量設備或固定的量值溯源。
3．具械性能試驗設備、沖擊試樣的加工設備和檢測儀器或有保證質量能力的分包關系。
4．由本企業(yè)進行無損檢測時，應具有完好的與產(chǎn)品相適應的無損檢測設備(包括測厚、射線、超聲波、磁粉、滲透等設備)。
B級鍋爐制造許可專項條件
(一)技術力量要求
1．應具有足夠的能將圖紙轉化為實際制造工藝的能力。
2．應配備有足夠的專職檢驗技術人員。
3．無損檢測持證人員中RT中級人員應不少于2人·項，UT中級人員應不少于2人·項。若無損檢測分包時，RT、UT中級人員應至少各有1人·項。
4．持證焊工人數(shù)及項目應滿足制造需要，一般不少于30人·項。
(二)制造和檢測設備
1．具有與制造產(chǎn)品相適應的沖壓設備或有保證質量能力的分包關系。
2．具有與制造產(chǎn)品相適應的卷板機(卷板能力一般為20mm～30mm厚)。
3．主車間的大起吊能力應能滿足實際制造產(chǎn)品的需要，一般應不小于20t。
4．具有足夠的與產(chǎn)品相適應的焊接設備，包括自動埋弧機，氣體保護焊，手弧焊機等。
5．具械性能試驗設備、沖擊試樣的加工設備和檢測儀器或有保證質量能力的分包關系。
6．具有符合要求的彎管放樣和檢測平臺。
7．由本企業(yè)進行無損檢測時，應具有完好的與產(chǎn)品相適應的射線無損檢測設備(其中周向曝光機不少于1臺)和1臺超聲波無損檢測設備。

    

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WDR系列全自動電鍋爐具有下列功能的連鎖裝置：全部送風機斷電時,鍋爐的正常排污率符合以下要求：⑴,（2）轉動機械的檢測對于水泵。加熱蒸汽鍋爐為臥式快裝結構，鍋殼筒體及封頭采用優(yōu)質碳素鋼，該系列產(chǎn)品有以下特點：1.臥式快裝，電熱管左、右布置，結構先進合理。且汽、水空間大，保證電熱管所產(chǎn)生的熱量能及時傳導，使之得到充分的冷卻，從而延長其壽命，并提高鍋爐的熱效率；亦能有效地減少飽和蒸汽的帶水，提高蒸汽的㈡性能特點：WNS型鍋爐具有以下優(yōu)點：1,暖管時間應視鍋爐與分汽缸的距離而定,煙氣調節(jié)閥應轉動靈活。品質。2.具有超壓、高低水位、缺水、過流、短路、缺相、漏電等自動報及多重聯(lián)鎖保護功能，運行安全可靠。

    

達到燃燒,檢查空氣油量(氣量)調節(jié)閥等相關部件有無異常,則分別發(fā)出報信號。
湖南CWNS4.2-85/60-QY熱水鍋爐 其原理如下圖：（二）燃燒調節(jié)的自動控制1、位式燃燒調節(jié)調節(jié)方式是根據(jù)蒸汽壓力實行分段調節(jié)，一般分為兩段燃燒控制和三段燃燒控制。當鍋爐點火運行初始或鍋爐蒸汽壓力達到運行上限壓力值而停止燃燒后，又回到下限恢復工作值時，首先點燃一個噴嘴、即一段燃燒，其設計負荷為30%燃燒量，冷爐運行時，一段火燃燒，鍋爐啟動后則可切入到二段燃燒。當鍋爐燃燒達到滿負荷運行、而汽壓不斷上升，達到額定上限工作壓力值90～95%。則自動切回到一段燃燒。如壓力繼續(xù)上升達到上限工作壓力時則燃燒器停止燃燒，蒸汽壓力降低。如燃燒負荷跟不上用汽負荷，則壓力下降，達到二段燃燒切換壓力值時、又自動切到二段燃燒。這樣周而復始來完成燃燒負荷的調節(jié)。
運行中影響 鍋爐 燃燒因素有以下幾點：
（1） 燃料質量變差，如揮發(fā)分下降，水分、灰分增大，使燃料著火及燃燒穩(wěn)定性變差，燃燒完全程度下降。
（2） 煤粉細度變粗，均勻度下降。
（3） 風量及配風比不合理，如過量空氣系數(shù)過大或過小，一二次風風率或風速配合不適當，一二次風混合不及時。
（4） 燃燒器出口結渣或燒壞，造成氣流偏斜，從而引起燃燒不完全。
（5） 爐膛及制粉系統(tǒng)漏風量大，導致爐膛溫度下降，影響燃料的安全燃燒。
（6） 鍋爐負荷過高或過低。負荷過高時，燃料在爐內(nèi)停留的時間縮短；負荷過低時，爐溫下降，配風工況也不理想，都影響燃料的完全燃燒。
（7） 制粉系統(tǒng)中旋風分離器堵塞，三次風攜帶煤粉量增多，不完全燃燒損失增大。
（8） 給粉機工作失常，下粉量不均勻。