熱水鍋爐安全操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱水鍋爐啟動、運行、停爐、保養(yǎng)等內(nèi)容的操作規(guī)程。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB1576-2002 低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
Q/CNPC-BGP•G0209 蒸汽鍋爐全生產(chǎn)操作規(guī)程
3 鍋爐啟動前的檢查與準(zhǔn)備
3.1 水壓試驗
新安裝、移裝、受壓元件經(jīng)重大修理或改造和距上次水壓試驗已達(dá)六年的鍋爐，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗的方法參見附錄A（規(guī)范性附錄）。
3.2 烘爐
新安裝、移裝、長期停用的鍋爐或爐墻、爐拱經(jīng)修理、改造的鍋爐，需根據(jù)爐墻的情況進(jìn)行烘爐，烘爐方法參見Q/CNPC-BGP•G0209。
3.3 煮爐
新安裝、移裝、長期停用的鍋爐或受壓元件經(jīng)重大修理、改造的鍋斷，需根據(jù)受壓元件內(nèi)表面的油污、鐵銹的多少進(jìn)行煮爐，煮爐方法參見Q/CNPC-BGP•G0209。
3.4 鍋爐的檢查
鍋爐投運前應(yīng)做的檢驗工作主要有以下內(nèi)容。
3.4.1 鍋爐受壓元件的檢查:
a) 鍋爐受壓元件無鼓包、變形、裂紋、滲漏、腐蝕、磨損、過熱、脹粗等缺陷，拉撐牢固，脹口嚴(yán)密；
b) 受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道暢通；
c) 鍋筒、集箱和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條、棉紗街道等雜物時，關(guān)閉全部入孔門和手孔門。
3.4.2 鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查:
a) 鍋爐爐墻、煙道無破損、裂縫；
b) 爐門、看火門、清灰門等牢固、嚴(yán)密并開關(guān)靈活；
c) 爐膛內(nèi)無積灰、結(jié)焦、爐拱的隔火墻完整嚴(yán)密；
d) 煙道、風(fēng)道及風(fēng)室嚴(yán)密、無積灰，其調(diào)節(jié)擋板完整、開關(guān)靈活，開啟度指示準(zhǔn)確并有可靠的固定裝置；
e) 空氣預(yù)熱器完好，省煤器、空氣預(yù)熱器無積灰；
f) 爐膛和煙道內(nèi)無雜物和人時，關(guān)閉爐門、清灰門和煙道檢查門孔。
3.4.3 安全附件、保護(hù)裝置及儀表的檢查
安全閥、壓力表、溫度計等各種熱工測量儀表（包括流量計、煤量表等計量儀表）應(yīng)齊全、靈敏、可靠，且清潔、照明良好:
a) 安全閥每年至少進(jìn)行一次整定和校驗；
b) 嚴(yán)禁將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效；
c) 壓力表裝用后每年至少校驗一次，校驗時在刻度盤上用紅線標(biāo)出最高允許壓力；
d) 壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用:
1） 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；
2） 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；
3） 封印損壞或超過檢驗有效期限；
4） 表面泄漏或指針跳動；
5） 其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。
3.4.4 補水裝置、排污管道的檢查:
a) 鍋爐補水管道、排污管道及放水管道通暢，管道上金屬盲板全部折除；
b) 管道支吊架完好，管道能自由膨脹；
c) 管道保溫完整、漆色符合規(guī)定、表示管道內(nèi)介質(zhì)流向箭頭符號正確、鮮明；
d) 管道和閥門連接完好、嚴(yán)密不漏（包括閥門關(guān)閉時不內(nèi)漏），閥門開關(guān)靈活、有標(biāo)明開關(guān)方向的標(biāo)志，閥門填料有適當(dāng)壓緊余隙。
3.4.5 燃燒設(shè)備輔助設(shè)備的檢查:
a) 鏈條爐排平齊完整、無雜物；
b) 煤閘門平齊完整、操作靈活，其標(biāo)尺正確且處于工作位置；
c) 煤斗弧形門（月亮門）開關(guān)靈活；
d) 老鷹鐵平齊完整、牢固；
e) 翻灰板完整、動作靈活；
f) 爐排減速機(jī)及傳動裝置完整、變速裝置操作靈活，離合器保險彈簧松緊程度合適；
g) 轉(zhuǎn)動機(jī)械各轉(zhuǎn)動部分無摩擦和異聲現(xiàn)象，轉(zhuǎn)向正確，軸承油位計不漏油，油位正常、油質(zhì)清潔，軸承冷卻水充足、通暢，傳動皮帶完整、無跑偏及脫落現(xiàn)象，聯(lián)軸節(jié)完好，安全護(hù)罩完好，地腳螺栓牢固；
h) 除塵設(shè)備完好并處于備用狀態(tài)。
3.4.6 其他檢查:
a) 樓梯、平臺、欄桿等完好，墻壁、門窗、地面修補完整；
b) 設(shè)備及其周圍通道上清潔無雜物，地面無積水、積煤、積油；
c) 鍋爐各部位照明齊全、亮度足夠；
d) 操作工具齊備；
e) 鍋爐房內(nèi)備有足夠、合適的消防器材。
3.5 鍋爐運行前的準(zhǔn)備
鍋爐經(jīng)檢查符合升火條件后，方能進(jìn)行鍋爐升火前準(zhǔn)備工作。
3.5.1 調(diào)整閥門啟動前狀態(tài):
a) 省煤器旁路管閥關(guān)閉，鍋爐總進(jìn)水閥、出水閥、分水器、集水器總閥、補水閥、省煤器進(jìn)口和出口閥開啟；
b) 鍋筒和各聯(lián)箱的排污閥、放水閥關(guān)閉，排污總閥開啟；
c) 壓力表三通旋塞處于工作位置；
d) 流量表一次閥開啟；
e) 排空閥開啟（無排空閥的可抬起一只安全閥閥芯）。
3.5.2 省煤器旁路煙道擋板開啟，少煤器前煙道擋板關(guān)閉。
3.5.3 引風(fēng)機(jī)入口調(diào)整門關(guān)小，煙道內(nèi)其它擋板開啟。
3.5.4 開啟風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)等冷卻管閥。
3.5.5 開啟濕式除塵器給水閥，關(guān)閉除塵器鎖氣器。
3.5.6 準(zhǔn)備充足木柴和引燃物。
3.5.7 對爐膛、煙道進(jìn)行自然通風(fēng)不少于10分鐘或機(jī)械通風(fēng)俗不小于5分鐘，維持爐膛負(fù)壓50～100Pa。
3.6 向系統(tǒng)充水
3.6.1 系統(tǒng)充水順序
系統(tǒng)充水順序：鍋爐-外網(wǎng)-用戶:
a) 向鍋爐充水從下鍋筒、下集箱開始，至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止；
b) 向外網(wǎng)充水，如存在多路循環(huán)系統(tǒng)，須各路分別充水，充水從回水管開始至處網(wǎng)各放氣閥冒出水為止；
c) 向用戶系統(tǒng)充水從回水管開始，至各系統(tǒng)頂部集氣罐上放氣閥冒出水時，關(guān)閉閥門；
d) 過1～2小時后，再放氣一次。
3.6.2 系統(tǒng)充水后，鍋爐壓力表指示值不應(yīng)低于外網(wǎng)中最高用戶的靜壓。
3.6.3 充水期間，檢查入孔、手孔、閥門、法蘭以及壓力變化情況，若發(fā)一漏水，立即停止充水并予以處理。
3.6.4 系統(tǒng)充水后，應(yīng)有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
4 鍋爐的啟動
4.1 鏈條爐點火方法
4.1.1 鏈條爐點火前，在爐排中后部鋪上爐渣，在爐排前端（蓋住第一、二風(fēng)室）鋪上煤，并鋪好木柴及引燃物，嚴(yán)禁用汽油等易燃液體引火。
4.1.2 啟動引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)操作參見附錄B。
4.1.3 點燃引燃物及木柴，待燃燒正常后，啟動循環(huán)泵，水泵操作參見附錄C。
4.1.4 轉(zhuǎn)動爐排，將燃煤送至煤閘后0～1m處，再減低爐排速度或停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
4.1.5 待煤燃旺盛并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，逐漸加快爐排速度，增加給煤量。
4.1.6 啟動鼓風(fēng)機(jī)并相應(yīng)調(diào)整各風(fēng)室風(fēng)門開度，直到火床長度達(dá)爐排長度3/4左右。
4.1.7 灰渣落入灰渣斗時，將除渣裝置投入運行。
4.2 鍋爐升火注意事項
4.2.1 鍋爐升火時間為2～3小時。
4.2.2 點火后注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，使承壓元件受熱均衡膨脹正常。
4.2.3 升火時注意觀察鍋爐各部件，發(fā)現(xiàn)特殊響聲應(yīng)立即檢查，排除故障。
4.2.4 升火期間，省煤器出口水溫不得超過95℃，如超過規(guī)定溫度可開大省煤器通往鍋爐管道上的閥門或增開循環(huán)泵，以增加省煤器的水流量。
5 鍋爐的運行
5.1 燃燒的調(diào)節(jié)
5.1.1 燃燒調(diào)節(jié)的主要要求:
a) 運行中，根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化，及時調(diào)整給煤量和鼓、引風(fēng)量，使燃料充分燃燒；
b) 爐膛出口處負(fù)壓保持0～40Pa，不允許正壓運行；
c) 看火門、撥火門、清灰門等關(guān)閉嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)及時采取措施排除；
d) 經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力。
5.1.2 鏈條爐排燃燒調(diào)節(jié)：
a) 鏈條爐增大負(fù)荷時，先加煤，后加風(fēng)，減少負(fù)荷時，先減煤，后減風(fēng)；
b) 加風(fēng)時，先加大引風(fēng)，后加大鼓風(fēng)，減風(fēng)時，先減小鼓風(fēng)，后減小引風(fēng)；
c) 燃燒應(yīng)保持較薄煤層，稍低風(fēng)壓，略快的爐排速度，使火床長度達(dá)鏈條爐排長度3/4左右；
d) 調(diào)節(jié)給煤量采用變更爐排速度的方法，只有鍋爐負(fù)荷變化較大或煤質(zhì)改變，才變更煤層厚度調(diào)節(jié)給煤量；
e) 爐排速度須與負(fù)荷變化相適應(yīng)，且能保證燃煤正常著火，爐排速度應(yīng)根據(jù)煤種調(diào)試確定；
f) 煤層厚度控制在60～130左右，對粘結(jié)性強的煙煤，煤層厚度取60～120mm，對水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔點低的煤，煤層厚度取薄些，無煙煤，貧煤可取為100～160mm；
g) 控制爐膛出口過?？諝庀禂?shù)為1.2～1.4，相應(yīng)煙氣中二氧化碳含量為12%左右（按調(diào)整試驗結(jié)果定），當(dāng)煙氣中二氧化碳含量降低（或氧含量增高），空氣預(yù)熱器后的風(fēng)壓明顯降低或引風(fēng)機(jī)負(fù)荷顯著增高時，應(yīng)檢查各部煙道、空氣預(yù)熱器和除塵器的嚴(yán)密性，并采取措施施予以消除；
h) 燃燒正常時，煤閘門后0.2m左右煤開始燃燒，老鷹鐵前0.5m左右燃燼，燃煤應(yīng)沿整個爐排寬度均勻分布，不偏火、不跑火、火床面平齊、沒有“火口”及結(jié)焦等異常情況，火床中部火焰呈金黃色，沒有發(fā)暗現(xiàn)象；
i) 分段風(fēng)室的風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及燃煤品種確定，煤層厚度改變時，必須相應(yīng)調(diào)整各風(fēng)室風(fēng)壓；
j) 分段風(fēng)門開度應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷與燃燒情況及時調(diào)整，分段送風(fēng)原則是“兩頭小，中間大”；
k) 運行中，每班活動一次翻灰板，清除積灰。
5.2 轉(zhuǎn)動機(jī)械的運行：
a) 鍋爐運行中，對轉(zhuǎn)動機(jī)械檢查的主要項目除包括啟動前的檢查項目外，還應(yīng)檢查軸承溫度轉(zhuǎn)動軸承溫度不得超過80℃，滑動軸承溫度不得超過70℃，潤滑油溫度不得超過60℃；
b) 轉(zhuǎn)動機(jī)械串軸不大于2～4mm；
c) 轉(zhuǎn)動機(jī)械電動機(jī)電流和溫升不得超過規(guī)定值；
d) 軸承潤滑油品種和質(zhì)量應(yīng)符合要求，每班巡回檢查，發(fā)現(xiàn)缺油及時補加；
e) 用潤滑脂的軸承，應(yīng)定期擰入適量潤滑脂；
f) 備用轉(zhuǎn)動機(jī)械，應(yīng)每周啟動試用一次，每次時間不少于半小時。
5.3 除塵器的運行
a) 除塵器完好無損，其鎖氣器動作靈活，關(guān)閉時嚴(yán)密不漏；
b) 干式除塵器定時放出積灰斗中的煙灰，積灰斗不得裝滿，并避免二次揚塵。
5.4 排污操作
每周按以下要求進(jìn)行一次排污：
a) 排污在低負(fù)荷時進(jìn)行；
b) 排污時，先開一次閥（靠近鍋爐的排污閥），再微開二次閥，預(yù)熱排污管道，無水擊時全開二次閥，進(jìn)行排污；
c) 排污完后，先關(guān)二次閥，后關(guān)一次閥，再將二次閥開關(guān)一次，放出兩閥間殘水；
d) 使用同一排污總管的鍋爐，應(yīng)單臺進(jìn)行排污。
5.5 巡回檢查
鍋爐運行中，運行人員應(yīng)定時對鍋爐房各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)，巡回檢查主要內(nèi)容如下：
a) 壓力、溫度正常、安全附件和測量、控制儀表以及保護(hù)裝置靈敏可靠；
b) 受壓元件各可見部位無鼓包、變形、滲漏等異?，F(xiàn)象；
c) 爐墻無裂縫、傾斜或倒塌，鋼架未燒紅或變形、爐門完整，開關(guān)靈活；
d) 水管路、排污管道和閥門無泄露（包括內(nèi)漏）現(xiàn)象，閥門開關(guān)靈活；
e) 鍋爐燃燒工況良好，爐內(nèi)無異響（主要是漏水聲）；
f) 燃燒設(shè)備及其他轉(zhuǎn)動機(jī)械完好、冷卻、潤滑正常；
g) 煤、水、電等計量儀表指示正常；
h) 環(huán)保設(shè)施運行正常；
i) 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)迅速查明原因及時消除；
j) 暫時不能消除的，及時向領(lǐng)導(dǎo)報告，并采取相應(yīng)措施，加強監(jiān)視，防止發(fā)生事故；
k) 巡回檢查中所發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理情況應(yīng)予記錄。
5.6 運行注意事項：
a) 嚴(yán)密監(jiān)視爐水壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)壓力下降時，應(yīng)及時啟動補水泵或打開水箱自然補水閥進(jìn)行穩(wěn)定補水，并根據(jù)水壓下降情況通知管工檢修補網(wǎng)。系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)補水量控制在每小時低于系統(tǒng)水容量的5‰；
b) 鍋爐用水必須符合GB1576的規(guī)定；
c) 鍋爐房應(yīng)有足夠照明，且備有應(yīng)急照明裝置；
d) 鍋爐出水溫度不高于額定出口溫度，并低于額定壓力下飽和溫度20℃；
e) 每班擦洗壓力一，溫度表一次，保持表盤清潔，如損壞，立即更換；
f) 經(jīng)常檢查安全閥是否正常，安全閥每周應(yīng)手動一次。
6 鍋爐的停爐
6.1 暫時停爐
6.1.1 暫時停爐前適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷。
6.1.2 鏈條爐壓火時間不超過24小時，可相應(yīng)降低爐排速度，減少鼓、引風(fēng)，當(dāng)燃煤距煤閘板0.3左右時，停止?fàn)t排和鼓、引風(fēng)機(jī)。
6.1.3 壓火時間在24小時以上時，可加厚煤層至150～180mm，并相應(yīng)加快爐排速度，當(dāng)加厚煤層達(dá)爐排長度3/4左右時，停止?fàn)t排和鼓、引風(fēng)機(jī)，如爐火靠前，可再啟動爐排，控制燃煤距煤閘門0.3～0.4m處。
6.1.4 開啟省煤器旁路煙道門，關(guān)閉主煙道門，緊閉各孔門，減少熱損失，煙道擋板和分段風(fēng)門應(yīng)適當(dāng)開啟，以冷卻爐排。
6.1.5 暫時停爐期間，應(yīng)留人監(jiān)視鍋爐，確保爐水溫度在5℃～50℃時，可停循環(huán)泵。
6.2 正常停爐
6.2.1 接到正常停爐通知后，對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，將缺陷予以記錄。
6.2.2 減少給煤和鼓、引風(fēng)量，逐漸降低爐負(fù)荷。
6.2.3 煤斗內(nèi)存煤用完，距煤閘門0.3～0.5m處無燃煤時，暫停爐排，根據(jù)燃燒情況停止鼓、引風(fēng)機(jī)。
6.2.4 煤燃燼后，重新啟動爐排將灰渣送渣坑，繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排1小時，冷卻爐排。
6.2.5 停爐4～6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有的門孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻。
6.2.6 停爐4～6小時后，可逐漸開啟煙道擋板自然通風(fēng)。
6.2.7 停爐8～10小時后，如有加速冷卻的必要，可開啟引風(fēng)機(jī)。
6.2.8 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)后，鍋爐出口水溫降至50℃以下時，才能停循環(huán)泵。
6.2.9 停爐后，應(yīng)將停爐過程中主要操作及所發(fā)現(xiàn)問題予以記錄。
6.3 緊急停爐
6.3.1 緊急停爐適用范圍
熱水鍋爐在運行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：
a） 因循環(huán)不良造成鍋水氣化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃；
b） 鍋水溫度急劇上升失去控制；
c） 循環(huán)泵或補給水泵全部失效；
d） 壓力表或安全閥全部失效；
e） 鍋爐受壓元件損壞，危及運行人員安全；
f） 補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降；
g） 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行；
h） 其他異常運行情況，且超過安全運行允許范圍，危及鍋爐安全運行。
6.3.2 緊急停爐操作程序
6.3.2.1 停止給煤、停止鼓風(fēng)，減弱引風(fēng)（爆管事故則全開引風(fēng)）。
6.3.2.2 熄滅爐內(nèi)明火，鏈條爐關(guān)閉煤斗弧形擋板，快速送燃煤到渣坑。嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
6.3.2.3 熄滅爐火后，停止引風(fēng)，開啟省煤器旁路煙道，關(guān)閉主煙道，開啟爐門、灰門、進(jìn)行自然通風(fēng)，冷卻鍋爐。
6.3.2.4 繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，直至爐排冷卻。
6.3.2.5 緊急停爐后，爐水溫度降至50℃以下時，才能停循環(huán)泵。
6.4 停電處理
鍋爐遇突然停電采取下列措施。
6.4.1 打開爐門及煙道擋板。
6.4.2 密切監(jiān)視鍋爐、省煤器壓力、溫度變化情況。
6.4.3 如產(chǎn)生汽化，打開排汽閥門排汽。
6.4.4 夜間停電用應(yīng)急照明。
6.4.5 來電后，首先啟動補水泵，再啟動循環(huán)泵，隨后啟動鍋爐。
7 鍋爐的保養(yǎng)
7.1 濕法保養(yǎng)
7.1.1 適用范圍
停爐時間不超過一個月的鍋爐可采用“濕法保養(yǎng)”防腐。
7.1.2 濕法保養(yǎng)的方法：
a) 停爐后清除水垢、泥渣和煙灰，向鍋爐進(jìn)軟水至鍋爐水容量的3/4；
b) 將配制好的堿性保護(hù)液注入鍋爐。堿性保護(hù)液宜用專用泵注入鍋爐。堿性保護(hù)液的成分和劑量按表1配制；
c) 繼續(xù)向鍋爐進(jìn)軟水到灌滿鍋爐，直至水從空氣閥冒出；
d) 保養(yǎng)期間維持爐水堿度在5～12mmol/L；
e) 保養(yǎng)期間保持受熱面外部干燥。必要時，可定期生微火烘爐，保持鍋爐出口水溫≧5℃；
f) 室溫低于時5℃，不宜采用濕法保養(yǎng)。
表1 堿性保護(hù)液劑量表
藥 劑 名 稱 藥 劑 用 量（kg/t鍋水）
氫氧化鈉(NaOH)
碳酸鈉(Na2CO3)
磷酸鈉(Na3PO4.12H2O) 3～10
20
20
7.2 干法保養(yǎng)
7.2.1 使用范圍
停爐時間超過一個月的鍋爐，可采用干法保養(yǎng)防腐。
7.2.2 干法保養(yǎng)的方法：
a) 停爐清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上、爐體各受熱面上的煙灰和灰渣；
b) 清除鍋爐內(nèi)水垢、泥渣；
c) 在爐膛、煙道內(nèi)放置干燥劑。有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。
d) 將盛有干燥劑的敞口托盤（干燥劑應(yīng)平放不堆積）和點燃的蠟燭放入鍋筒內(nèi)，并關(guān)閉人孔、手孔、檢查孔；
e) 干燥劑用量：生石灰用量為5㎏/m3，蠟燭1支/m3。
附 錄 A
（規(guī)范性附錄）
水壓試驗
A.1 水壓試驗前、應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗，不得用水壓試驗方法確定鍋爐工作壓力。
A.2 水壓試驗壓力應(yīng)符合A1規(guī)定。
A.3 水壓試驗條件
A.3.1 水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時進(jìn)行，否則必須有防凍措施。
A.3.2 水壓試驗用水應(yīng)保持高于周圍露點溫度，能防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高，防止引起汽化和過大溫差應(yīng)力，一般為20～70℃。
A.4 水壓試驗操作方法
A.4.1 水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢升降，當(dāng)水壓升到額定出水壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。
A.4.2 焊接的鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持5分鐘，然后降到額定出水壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
A.5 水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)
A.5.1 在受壓元件金屬壁和焊接縫上沒有水珠和水霧。
A.5.2 脹口處在降到額定出水壓后不滴水珠。
A.5.3 水壓試驗后，無可見的殘余變形。
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