一、停爐保養(yǎng)的重要性
鍋爐停用期間，如果不采取有效的防護措施，在空氣中氧氣和溫度的作用下，金屬內表面便會產(chǎn)生溶解氧腐蝕，尤其以過熱器為甚。因為鍋爐停用后，外界空氣必然會大量進入鍋爐汽水系統(tǒng)內，此時，鍋爐雖然存水已放盡，但管內金屬表面上往往因受潮而附著一層水膜，空氣中的氧便溶解在此水膜中，使水膜飽含溶解氧，很容易引起金屬的腐蝕。
當停用鍋爐的金屬內表面上結有鹽垢等沉積物時，腐蝕過程會進行得更快。這是因為金屬表面的這些沉積物具有吸收空氣中水份的能力，而且本身也常會有一些水分，故沉積物下面的金屬表面仍然會有一層水膜。在未被沉積物覆蓋的金屬表面上或沉積物的孔隙、裂縫處的金屬表面上，由于空氣中的氧容易擴散進來，使水的含氧量較高；沉積物下面的金屬表面上，水含氧量相對較低，這就使金屬表面產(chǎn)生了電化學不均勻性。溶解氧濃度大的地方，電極電位高而成為陰極，溶解氧濃度小的地方，電極電位較低而成為陽極，在這里金屬便遭到腐蝕。當沉積物中含有易溶性鹽類時，這些鹽類溶解在金屬表面的水膜中，使水膜中的含鹽量增加，由于易溶性鹽類溶液的高導電性，從而導致了加速溶解氧腐蝕的作用。
停用腐蝕的主要危險還在于它將加劇設備運行時的金屬腐蝕過程。這是因為停用鍋爐的腐蝕，使金屬表面產(chǎn)生腐蝕沉積物，由于腐蝕產(chǎn)物的存在以及由此而造成的金屬表面的粗糙狀態(tài)，成了運行中腐蝕加劇的促進因素。鍋爐在停用期間，金屬的溫度很低，停用腐蝕本身的速度還是比較緩慢的，然而腐蝕產(chǎn)物是由高價氧化鐵組成，在鍋爐重新投入運行時起著
腐蝕微電池的陰極去極化劑作用，使腐蝕過程逐漸發(fā)展。當金屬表面形成相當數(shù)量的氧化物后，這種氧化物便有可能轉移到熱負荷較高的受熱面區(qū)段；產(chǎn)生高溫垢下腐蝕并使傳熱惡化，造成金屬管壁超溫，或隨蒸汽進入汽輪機，沉積在汽輪機的通流部分。因此，做好防止鍋爐受熱面在備用和檢修期間的腐蝕工作是十分重要的。
二、自然循環(huán)汽包鍋爐停爐后的保養(yǎng)
自然循環(huán)汽包鍋爐停爐后保養(yǎng)方式的選擇，應根據(jù)停用設備所處的狀態(tài)、停用期限的長短、防腐蝕材料的供應及其質量情況、設備的嚴密程度、周圍環(huán)境溫度和防腐蝕方法本身的工藝要求等綜合因素來確定。
在各種防腐保養(yǎng)方法中，比較常用的有：蒸汽壓力法、熱爐放水余熱烘干法、聯(lián)氨和氨溶液法，現(xiàn)分述如下：
l、余熱烘干法：
鍋爐正常停爐后，待汽包壓力降至O．5一O．8MPa時，開啟放水門進行全面快速放水。當壓力降至0．15—0．2MPa時，全開空氣門、疏水門、排氣門，對鍋爐進行余熱烘干。
2、蒸汽壓力法
停爐后，關閉爐膛各風門檔板、爐門、放水門和取樣門，減少爐膛的熱量損失。當鍋爐壓力降至2MPa時，進行一次鍋爐排污。為保持一定水位，必要時，應補充一定量的給水，控制鍋爐壓力>O．5MPa。壓力不足時，應點火保持其壓力。
3、聯(lián)氨和氨溶液法
鍋爐停運后，壓力降至零時，開啟空氣門、排汽門、疏水門和放水門，放盡鍋內存水。用除鹽水配制濃度為500一700mg/L的氨溶液(用軟化水配制氨溶液時，其含氨量應為l000mg/ L)，或含氨量為200mg/L(用氨水調整PH值至10一10．57)的氨一聯(lián)氨溶液，并在配藥箱內攪拌均勻。然后用輸藥泵經(jīng)過熱器疏水門逆行進入鍋內，在送入的藥液量約為過熱器水容積的2倍時，再經(jīng)省煤器放水門同時向鍋內進藥，直至充滿鍋爐。
防腐蝕保護期間應加強監(jiān)督，聯(lián)氨含量應>200mg／L，PH值lO—lO．5。出現(xiàn)異常時，應查明原因及時消除。
熱水鍋爐蒸汽鍋爐停爐保養(yǎng)操作方法和注意問題
在蒸汽鍋爐熱水鍋爐燃氣鍋爐燃油鍋爐燃煤鍋爐，節(jié)能環(huán)保鍋爐運行中，經(jīng)常因為事故、故障、停電以及鍋爐運行結束等情況需要停爐，這就涉及到停爐的操作過程也要注意停爐后的保養(yǎng)工作，下面就鍋爐的停爐方法及保養(yǎng)給予介紹。
一.蒸汽鍋爐熱水鍋爐燃氣鍋爐燃油鍋爐燃煤鍋爐，節(jié)能環(huán)保鍋爐停爐：
鍋爐停爐可分為壓火停爐，正常停爐和緊急停爐三種情況。前兩種是有計劃的停爐，應緩慢地中斷燃燒，降低負荷，直至熱水鍋爐的負荷降低到零。后一種是鍋爐在運行中發(fā)生事故，緊急中斷燃燒，使鍋爐的負荷急劇地降到零。
(一)壓火(熱備用)停爐
當外界負荷減小時可以將鍋爐用壓火的方法，暫停一臺或數(shù)臺鍋爐運行，這樣，當負荷增加時，停止運行的鍋爐能以最快的速度恢復正常運行，可以免去點火的準備工作和縮短升壓時間。
1.蒸汽鍋爐的壓火操作方法：
鍋爐壓火前，現(xiàn)實黨的降低鍋爐負荷，然后根據(jù)停爐時間的長短，把煤層加厚(一般不過200毫米)，適當?shù)募涌鞝t排速度，當加厚的煤層至距老毫米老鷹鐵(擋渣器)1毫米左右時，停止爐排轉動，停止鼓、引風機，適量關小分段送風的調節(jié)板擋和煙道擋板，依靠自然通風維持煤的微弱燃燒，然后進行排污，將鍋爐水位上升到最高允許水位。如果爐火燃盡煤閘板，可再次開動爐排，將燃煤往后移動一段距離。當鍋爐需要恢復運行時，只要起動引、鼓風機，調整煙、風擋板和分段風室調節(jié)擋板的開度，待燃燒正常時調整煤層厚度，開動爐排，即可恢復運行。
2.熱水鍋爐的壓火操作方法
熱水鍋爐通常采取間歇運行方式，對于采用層然設備的燃燒方法，也可以采用濕煤將爐排上的上的燃煤完全壓嚴的壓火方法停爐，滅火后亦應關閉風道擋板和灰門并打開爐門(壓火期間如不會復燃，也可以關閉爐門)。但應注意，壓火停爐后不應該立即停止循環(huán)水泵的運轉，應使網(wǎng)絡循環(huán)水在系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)一段時間，帶鍋爐出口水溫降到50oC以下時，才能停止循環(huán)水泵的運轉。因為此時爐膛溫度仍然很高，若停泵立即中斷系統(tǒng)水循環(huán)，對于強制循環(huán)的熱水鍋爐因水循環(huán)的停止，鍋水將汽化而發(fā)生水擊或高溫受熱面過熱燒壞。
鍋爐壓火停爐時的注意事項
(1)壓火停爐期間鍋內仍有汽壓，故仍須注意監(jiān)視，并使鍋爐保持最高允許水位；
(2)壓火停爐時間超過6h，應在壓火一段時間后關閉鍋爐主汽閥，開啟過熱器出口集箱的疏水閥，以冷卻過熱器。如關閉主汽閥后氣壓上升，可用向鍋爐內上水并同時排污的方法降壓。鍋爐恢復運行時，需經(jīng)過升壓，并保護步驟；
(3)壓火停爐期間應適當排污，排除爐內的沉淀物；
(4)裝有鑄鐵省煤氣的鍋爐，在鍋爐停止給水后，應關閉省煤氣煙道擋板，打開旁爐道擋板或使用在循環(huán)管道，停止省煤氣內水溫超過規(guī)定值。
(二)正常熱水鍋爐鍋爐因負荷減小，采暖期結束及檢修等原意因，有計劃地進行停爐，叫做正常停爐。正常停爐，一般按如下順序進行操作：停止供給燃料；停止鼓風，再停止引風；停止給水，降低壓力，關閉給水閥；關閉蒸汽閥，打開疏水閥；關閉煙道擋板。
(三)緊急停爐
當鍋爐運行中發(fā)生事故時，如不立即停爐，就有擴大事故危機人身與設備的可能，因此必須立即停止鍋爐運行，這就是緊急停爐。
1.蒸汽鍋爐的緊急停爐
(1)首先停止給煤和送風，鏈條爐應掛關上弧形擋板，拋煤機爐停止拋煤，并減弱引風，關小煙道擋板。
(2)根據(jù)事故的性質，有的要放出爐膛內燃煤，有的并不要放掉燃煤。放出燃煤的方法是：
鍋爐停爐時期應該如何維護保養(yǎng)
當冬季供暖期過去之后熱水鍋爐就處于閑置期，但是為了保證來年鍋爐的正常運行，即使是在閑置期也需要進行保養(yǎng)。
一般來說，正規(guī)廠家生產(chǎn)的熱水鍋爐在水質正常的情況下使用10年是沒什么問題，一般洗浴鍋爐供熱水時溫度在50度左右。鍋爐保養(yǎng)可按以下步驟進行：
1 閑置時期把鍋爐內的水全部抽干，放在通風處。
2 對爐體進行檢修出現(xiàn)裂縫要找專門工作人員進行修補，有必要時再爐體外表涂抹潤滑或是防腐蝕油漆。
3 解體，視停運時間長短采用不同的方法：
熱爐放水、負壓抽干法：
停運時間在3天以下時，在停爐前增加氨和聯(lián)氨加藥量，給水pH提高至在10以上，然后在一定壓力下熱爐放水、負壓抽干，保持系統(tǒng)干燥。
成膜胺保護法：
停用時間在3天以上時，采用成膜胺保護效果比較好，比如純十八胺保護，即在停爐前向水汽系統(tǒng)加入純十八胺保護液。
4 不解體，視停運時間的長短選用不同的方法：
保持鍋爐壓力法：
停用時間在10天以下時，可以在停爐前增加氨和聯(lián)氨加藥量，給水pH提高至在10以上，保持鍋爐壓力。
氣相保護法：
停用時間在10天以上時，可以采用氣相保護法，這種方法可以對鍋爐進行長期保護。
5 采用干法保養(yǎng)使用干燥劑
干燥劑法：
干燥劑法就是在熱水鍋爐停用后，當鍋爐水的溫度降至100～120℃時，將鍋爐內的水全部放掉，利用爐內余熱，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水系統(tǒng)內的水垢和水渣。然后在鍋爐內放入干燥劑，保持金屬表面干燥，防止腐蝕。
充氮法 ：
充氮法就是將氮氣充入熱水鍋爐水系統(tǒng)內，并保持一定的正壓，以阻止空氣進入。由于氮氣很不活潑，無腐蝕性，所以可以防止鍋爐的停爐腐蝕。 其方法是：在停爐前，將充氮管路接好。當爐內壓力降至0.5表壓時，開始由氮氣瓶經(jīng)臨時管路向鍋爐汽包和省煤器等處送氮氣。
生物質鍋爐停爐后如何冷卻及保養(yǎng)
停爐后的降壓冷卻
(l)當生物質鍋爐還有壓力，各輔機電源未斷電時，各測量儀表及遠方操作機構的電源均應投入，并有專人監(jiān)視。
(2)若料倉內仍剩余部分燃料時，應注意監(jiān)視料倉溫度；當料倉溫度不正常升高時，應根據(jù)升溫情況及時注入消防水。
(3)停爐lOh以內，應關閉所有人孔門、看火孔、檢查孔及各煙道擋板，以免生物質鍋爐急劇冷卻。
(4)停爐lOh后，開啟除渣門、煙／風擋板進行自然通風。
(5)停爐16～18h，若需加速冷卻，可啟動引風機，打開各人孔門、檢查孔、看火孔，進行通風。
(6)在冷卻過程中，應嚴格監(jiān)視汽包壁溫差不得超過40℃，否則，應采取必要措施，延長冷卻、降壓時間。
(7)當壓力降至0.1～0. 2MPa時，開啟生物質鍋爐空氣門及對空排汽門。
(8)當壓力降至0.IMPa、汽包水側溫度低于130℃時，可將爐水全部放掉。
(9)當生物質鍋爐熱備用時，應緊閉所有人孔門及擋板，盡量減少蒸汽壓力的下降。
(10)當生物質鍋爐有缺陷，需加速冷卻時，應由生產(chǎn)副總批準。
熱水鍋爐停用后的保養(yǎng)方法
停爐后的鍋爐，鍋內潮濕積水，爐體外問有煙灰爐渣的侵蝕和銹蝕，如保養(yǎng)不好，停爐期間的腐蝕往往比運行時更為嚴重。那么鍋爐停爐后如何維護保養(yǎng)？
據(jù)相關人員介紹，熱水鍋爐停爐后的維護保養(yǎng)，分為爐體外部和鍋內的防腐保養(yǎng)，按停爐時間長短有干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩種。
在鍋爐長期停用時，應十分注意爐體外部的防腐保養(yǎng)問題。首先在鍋爐停爐冷卻后，必須徹底清除受熱面的積灰和爐排上部、爐體下問的灰渣。然后要保持煙道有一定有自然通風。一般情況下，為了防潮應在爐膛、煙道中放置干燥劑。如以生石灰作為干燥劑，則每立方米爐膛或煙道內一般應放置3kg左右。放置后應嚴密關閉所有的通風門。生石灰變粉后要更換。如鍋爐房位置低洼，停爐期間地面泛潮嚴重時，則應受用經(jīng)常小火烘烤和放置干燥劑相結合的辦法。如果鍋爐停爐時間很長，在徹底清除煙灰的在爐體金屬外表面涂以紅丹油或其它防腐漆。
至于爐體內問停爐時間的長短來定。一般情況下，停爐不超過一個月的可用濕法保養(yǎng)，一個月以上的應采取干法保養(yǎng)。
干法保養(yǎng)時要注意以下幾點問題：干燥劑不要直接接觸鍋爐金屬表面，可裝在鐵盤等容器內；放置干燥劑后，要關嚴手孔和其它孔蓋，汽、水管道上的閥門必須截斷；生石灰變粉應及時更換。
而采用濕法保養(yǎng)時，要注意爐水最好用凝結水，其次可用原有的爐水，再次是軟化水；加堿后，爐水用微火加熱到80-100℃壓力升至23表壓后保護23小時，使其循環(huán)達到爐水堿度均衡，壓力降低時，再把爐水加滿，造成1.54表壓，并在整個保養(yǎng)期間一直保持這個壓力，堿度應定期化驗，降低時，應隨時補充；冬天，濕法保養(yǎng)要注意防凍，特別是排污通和省煤器部分；鍋爐重新使用前應全部放出鍋內堿水，最好備儲液池，以利再用。同時須用凈水沖洗。
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