1、沖洗
凝汽器---給水系統(tǒng)在沖洗之前，凝汽器，熱井和除氧器、給水箱應用百分之二的磷酸三鈉(Na31PO4.12H20)溶液進行手工清洗，然后用普通水沖洗這些系統(tǒng)。
系統(tǒng)正式沖洗最好使用除鹽水，沖洗的循環(huán)動力由冷凝水泵提供，凝汽器熱井作為存水容器。為了防止懸浮物質對冷凝水泵造成損壞，在泵的入口處應安裝過濾器。沖洗應從冷凝器井開始，逐步通過冷凝水和給水系統(tǒng)直到鍋爐人口，各部分的沖洗要進行至看到廢水變清為止，一般在某些排放口收集水樣以確認沖洗終點。對所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放氣口、儀表接頭等)，或有并行路徑(如旁通管線)的回路，在作業(yè)期間應考慮這些分叉、支線的隔離，確保系統(tǒng)充分清洗。建議在開始清洗作業(yè)之前準備一份檢查單，表明各支管和旁通管道的作業(yè)順序，和對應的閥門狀態(tài)。
2、堿洗
凝汽器---給水系統(tǒng)的堿洗使用含有2000ppm磷酸三鈉(2000ppm Na3P04或4600ppm
Na3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二鈉(Na2PO4)及相容濕潤劑的溶液。堿化學品通常呈干燥粉狀形態(tài)，因此使用前需把它們混合成濃溶液形式，然后注人循環(huán)系統(tǒng)。完成堿冼后，需要用冷凝水或除鹽水替換清洗溶液，并沖洗系統(tǒng)。
凝汽器---給水系統(tǒng)在運行壽命期間通常只需要一次堿洗。對于給水加熱器，通常只需要堿冼其管側。如果給水加熱器殼體和管側已使用了石油基防腐劑且用熱冷凝水無法去除時，系統(tǒng)應分兩階段進行堿洗。
在堿洗開始時，凝汽器---給水系統(tǒng)內應保持充滿除鹽水。堿洗循環(huán)通常用化學清洗泵形成，堿洗溶液在化學清洗聯(lián)箱處注人，并在200F溫度下至少連續(xù)循環(huán)24小時。堿洗一般選用較高的流量，因為高流量對管道彎頭處不溶解顆粒的去除效果較好。。除氧器一般放在本系統(tǒng)內清洗，也可將之旁通。堿洗期間一樣，有可能遭到堿溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設備，應旁通或將內件拆下。
當清洗完成后時，要用除鹽水更換替換系統(tǒng)內流體以排出廢棄堿溶液。給水加熱器水側和殼側還要分別進行沖洗
3、酸洗
酸洗作業(yè)開始時，凝汽器---給水系統(tǒng)內應保持充滿除鹽水。然后用化學清洗泵以相應于設備滿負荷流量的建立循環(huán)，包括低壓加熱器，除氧器，以及高壓加熱器，而給水泵應旁通。在建立酸洗循環(huán)，且系統(tǒng)內流體達到200F后，將羥基乙酸、甲酸和二氯化銨抑制劑的混合溶液注入系統(tǒng)。為確保濃度均勻，酸溶液應以恒定的速率注人，即注入時間等于一次完整循環(huán)通過系統(tǒng)所需要的時間。酸洗完成后，可用除鹽水充注系統(tǒng)以排出廢棄的酸洗溶液，并沖洗系統(tǒng)。在酸洗結束后應向系統(tǒng)充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以鈍化系統(tǒng)。在鈍化作業(yè)期間，PH值應維持在9．O或更大一些，肼濃度在200ppm以上。注意，如果給水加熱器的某些部件用不銹鋼制成，則不能用上法配制的溶液來酸洗。
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