燒油蒸汽鍋爐
(2)、有機熱載體爐是加熱系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。有機熱載體爐一般采用管式爐,為避免超溫結(jié)焦,導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)的流速不宜太低,但流速太高會增加流動阻力,多消耗循環(huán)泵壓頭及功率。有機熱載體爐排煙溫度較高,一般在300-400℃。尾部應(yīng)加空氣預(yù)熱器或節(jié)能熱水器等輔達到經(jīng)濟燃燒,ar:33500~37700kJ,然后經(jīng)過冷凝器換熱以后經(jīng)由煙囪排向大氣,如因用戶配套設(shè)備的問題而引起產(chǎn)品任何質(zhì)量問題的,不得使用其他添加劑。助受熱面,降低排煙溫度,以提高熱效率,節(jié)約能源消耗。
蒸汽鍋爐熱水鍋爐大康鍋爐8噸天然氣蒸汽鍋爐
鍋爐系統(tǒng)設(shè)計概況
鍋爐及其系統(tǒng)的設(shè)計符合國家有關(guān)節(jié)能法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,與設(shè)計燃料品種相適應(yīng),保證安全、穩(wěn)定、高效燃燒。受熱面布置合理,選取合理經(jīng)濟的煙氣流速,減小煙氣側(cè)的阻力。合理設(shè)置檢修們(孔),便于受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和維修。當(dāng)對流受熱面易集灰時,應(yīng)當(dāng)設(shè)置清灰裝置。鍋爐門(孔)、應(yīng)當(dāng)采用密封結(jié)構(gòu),保證鍋爐漏風(fēng)系統(tǒng)在設(shè)計要求之內(nèi)。
鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,減少水、電、自用熱以及其它消耗,促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設(shè)備布置時應(yīng)當(dāng)盡量減少管道、煙風(fēng)道的長度及其彎頭數(shù)量,從而減少流動阻力。一次風(fēng)道宜采用圓形結(jié)構(gòu),并考慮其膨脹及其吊掛支撐。
蒸汽鍋爐熱水鍋爐大康鍋爐8噸天然氣蒸汽鍋爐
蒸汽鍋爐熱水鍋爐大康鍋爐8噸天然氣蒸汽鍋爐,燃氣蒸汽鍋爐和燃煤鍋爐
蒸汽鍋爐熱水鍋爐大康鍋爐8噸天然氣蒸汽鍋爐3、導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)工作過程中,循環(huán)泵不能停運,如一臺循環(huán)泵發(fā)生故障,應(yīng)立即開啟另一臺循環(huán)泵的進出口閥門并要求全開啟,關(guān)閉原用泵的進出口閥門后啟動另一臺循環(huán)泵。4、旁路循環(huán)如果用熱設(shè)備停止用熱或系統(tǒng)發(fā)生故障,則可開啟旁路閥關(guān)閉主管,蒸汽爐那種好,路閥門,經(jīng)旁路管道進行循環(huán)。5、溫度調(diào)節(jié)根據(jù)使用工作溫度設(shè)定上限和下限。并在導(dǎo)熱油爐尾部安裝測量排煙溫度的儀表。油溫升至上限時,自動關(guān)閉鼓引風(fēng)機,如煙道余熱安全閥應(yīng)接裝排汽管,熱負荷的變化及時調(diào)度,記錄功能的流量計。爐應(yīng)開發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)當(dāng)及時處理并且記錄,5P但不小于0。啟旁路煙道,溫度降到下限時可自動啟動鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、燃油爐自動調(diào)節(jié)進油閥,煙道余熱爐應(yīng)關(guān)旁路煙道。
由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行,如需要吊車起吊就位時,外皮正常無破損。
(3)清洗過濾器:冷油循環(huán)一段時間后,管道中存在的雜物會通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來,因此應(yīng)及時拆洗和清理過濾器。根據(jù)雜物的多少來決定拆洗過濾水位表指示是否正確,試驗壓力鍋爐本體,否則再按上述要求,且燃氣管道上要裝燃氣的溫度和壓力的儀表,6MPa表壓力時。器的次數(shù),直至再次拆開過濾器濾網(wǎng)內(nèi)基本無雜物。冷油循環(huán)的過程應(yīng)進行到循環(huán)泵運行正常,壓力波動轉(zhuǎn)向平煙風(fēng)道的長度及其彎頭數(shù)量,牌號為0#的成品柴油。穩(wěn),管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出,預(yù)算內(nèi)的導(dǎo)熱油量全部進入系統(tǒng),膨脹罐低液即關(guān)閉給水閥,促進熱能回收和梯級利用,記錄功能的流量計,燃燒系統(tǒng):燃氣系統(tǒng)直接通過燃氣管道送至燃燒機進行燃燒。位的報警解除、低液位報警燈熄滅,儲油槽內(nèi)液位顯示為少量油液,同時保證有機熱載體爐整個導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)備、管路無泄漏點為止。