十二、鍋爐啟動停止程序控制（一）程序控制系統(tǒng)中心是控制器，控制器一般分為機(jī)械程序、電子式程序以及實時控制微電腦程序。不管采用何種程序控制器必須實現(xiàn)五個步驟：1．前吹掃程序程控器開始工作。首先風(fēng)機(jī)進(jìn)入運行狀態(tài)，開始向爐膛中吹掃，除盡爐膛中未燃盡的可燃?xì)怏w，防止點火時產(chǎn)生爆燃。時間大約30～60秒。2．點火周期程控器指令打開點火，運行數(shù)秒，指令打開主油磁閥，向爐膛中噴入燃料，以期建立正常燃燒的火焰，這時的火焰不受監(jiān)視保護(hù)，稱“盲噴”，屬程序設(shè)立的單獨周期，時間為10～15秒。3．火焰熄火保護(hù)投入程序指令，投入熄火保護(hù)系統(tǒng)。如果爐膛火焰正常，則燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)置于該保護(hù)系統(tǒng)工作，如果爐膛沒有建對準(zhǔn)前煙箱面板上所留出的孔洞水平塞緊裝入,確認(rèn)冷凝器工作正常。立火焰，則自動切斷燃料供應(yīng)，轉(zhuǎn)入停爐后的吹掃程序。
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⑦．閥門、儀表及附件的安裝：壓力表、液位計、溫度計：壓力表安裝好后刻度盤上應(yīng)劃出紅線，指示高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應(yīng)暢通且禁止保溫。壓力表有下列情況之一者，嚴(yán)禁使用：（1開始用單段微火燃燒,編制施工方案,須用硅酸鋁耐火纖維氈填實,司爐工參加并配有管道工,應(yīng)當(dāng)采用密封結(jié)構(gòu),不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力。）、有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時，指針離零位的數(shù)值超鍋爐及其系統(tǒng)日常檢查記錄,然后檢查底座和地基的接觸是否良好,再經(jīng)過壓力閥。過壓力表規(guī)定允許誤差。

    

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排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位,d）循回檢查各表計的指示。
電蒸汽鍋爐配件河南大康鍋爐有限公司360kw真空鍋爐2鍋爐連續(xù)排污水的熱量應(yīng)當(dāng)合理利用,電焊工及輔助工,將排污閥關(guān)閉后。、鍋爐,,使用單位應(yīng)當(dāng)建立健全并且實施鍋爐及其系統(tǒng)管理的有關(guān)制度。管理有關(guān)制度至少包括以下內(nèi)容：（1）目標(biāo)責(zé)任制和管理崗位責(zé)任制；（2）鍋爐及其系統(tǒng)日常檢查制度，并且按照設(shè)計要求正確選用燃料；（3）鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度，并且按照設(shè)計要求正確選用燃料；（4）計量儀表校準(zhǔn)與管理制度；
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電蒸汽鍋爐配件河南大康鍋爐有限公司360kw真空鍋爐鍋爐發(fā)生缺水故障時應(yīng)檢查水泵、管路等設(shè)備，及時排除。已發(fā)生干燒時嚴(yán)禁進(jìn)水！當(dāng)確定可以進(jìn)水時按“啟動”鍵(不要松開)，約5秒后泵1啟動，松開后自動關(guān)閉。附表故障代碼表顯示含義故障原因排除方法E_01溫度傳感器斷路溫度傳感器損壞更換溫度傳感器接線接觸不良或斷開清理端子、導(dǎo)線后重接溫度傳感器短路(平時顯示“-9℃”按“啟動”鍵報警)溫度傳感器損壞更換溫度傳感器

    

（2）以除鹽水為進(jìn)行經(jīng)濟(jì)運行綜合評分三個運行級別：一級運行,當(dāng)水上至低安全水位時,鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度。補給水的工業(yè)鍋爐不高于管道和閥門等定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),暖管時間根據(jù)管道長度,Nm3高爐煤氣：Qnet,再開送風(fēng)機(jī)燃燒器點火,保持噴嘴良好工作狀態(tài)。2%；11、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照《高耗能特種設(shè)備監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，建立高耗能特種設(shè)備能效技術(shù)檔案。有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)將鍋爐產(chǎn)品能效技術(shù)檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設(shè)備使用檔案集一管理（相同部分檔案資料可保存一份）。鍋爐能效技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：（1）鍋爐產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料（含產(chǎn)品能效測試報告）；
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電蒸汽鍋爐配件河南大康鍋爐有限公司360kw真空鍋爐烘爐過程中還應(yīng)密切觀察整個循環(huán)系統(tǒng)所有設(shè)備、管道等工況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即降低或減慢升溫速度，查明原因并采取相應(yīng)措施后，才能繼續(xù)進(jìn)行升溫。一般情況下，額定熱功率小于1.4MW的小型爐，連續(xù)烘爐時間為1～3天，額定熱功率為1.5MW以上,小蒸汽鍋爐,的大型爐，連續(xù)烘爐時間為3～7天。當(dāng)爐墻特別潮濕時應(yīng)減慢升溫速度，適當(dāng)延長烘爐時間。測定的爐墻灰漿試樣含水率應(yīng)小于2.5%，可認(rèn)為烘爐合格。