燃料要求
1）、天然氣：Qnet,v,ar：33500 ～ 37700kJ/Nm3
2）、輕柴油，一般為熱值不低于42916 kJ /k、牌號為0#的成品柴油，不得使用其他添加劑，也不可以使用生物油、提煉油、回收油等。
壓力要求（具體按所配燃燒器確定）
4、燃燒機選配；
1）、對燃燒設備的選擇，必須考慮鍋爐產品設計的背壓、對功率的選擇時，必須要在大于設計背壓下的燃燒機輸出功率。
2）、在滿足背壓的前提下，所選配的型號輸出功率一般為輸出功率的1.2倍，免得機型過大。
3）、燃氣燃燒機還必須考慮氣源的壓力與流量，氣源的壓力一般在3.15Pa～31.5Pa左右，入燃燒設備前的壓力可調整到10.5 Pa左右，流量要大于大使用流量的1.2倍以上，流量的選擇還必須同時考慮氣源壓力的問題，壓力越低，則流量（管道口徑）必須加大，否則無法滿足產品燃燒的要求。
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哪有蒸汽鍋爐10噸同行業(yè)內更穩(wěn)定的 4、月檢工作項目：打開上爐體清灰口，進行清灰；校正各種電控儀表，保持準確度；膨脹槽缺油，膨脹槽加新油后要注意脫水；各傳動部分加潤滑油；爐膛有無燒損，如有要及時修補。5、年檢工作項目：壓力表應每半年校驗一次，根據需,,要進行壓力試驗，壓力為工作壓力的1.5倍；升壓后關閉閥門穩(wěn)壓，時間20分鐘。導熱油使用溫度在280℃以上每半年化驗一次；在,蒸汽鍋爐采購3噸 4噸掌握核心技術的,280℃以下每一年化驗一次。
結合本單位實際情況積極推行合同能源管理,使得出口煙溫降至標準要求,確保安全可靠運行,鍋爐任何時候啟動前必須開啟鼓風機和燃燒器預吹掃。
4、保護裝置和電控柜應保證靈敏0×102項目,并建立嚴格的監(jiān)督機制及考核手段,保證了爐體溫度及距煙箱門300mm處的溫度都在50以下,應檢查鍋爐人孔蓋?？煽颗c清潔：⑴、每周試驗一次超壓報和連鎖裝置，超溫報及連鎖裝置，極限液位報裝置，方法是將超溫超壓報，控制值調低檢查動作是否迅速，然后重新調準關閉液位計接管上,,的截止閥，打開液位計液管閥門，觀察液位下降情況，注意能否在限液位內報。每周檢查一次報連鎖裝置開關有無變色，觸點有無污染，導線接線端子有無灰塵和銹蝕，旋緊松動的接線端子更換失靈的開關。

    

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鍋爐出廠時分件包裝,,如下：1、鍋爐大件包括本體、燃燒室衛(wèi)燃帶。2、高位膨脹槽、儲油槽。3、油汽分離器、過濾器。4、煙囪。5、電器控制柜。6、閥門、儀表及其另件。7、循環(huán)泵包括電機8、注油泵。9、隨爐供應用戶出廠技術，及產品出廠清單，安裝說明。鍋爐進行水壓試驗,放出彎管中的存水,50041-2008《鍋爐房設計規(guī)范》及《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》關于鍋爐房布置的要求,具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”,㈣并汽后的操作打開連續(xù)排污閥。四．設備功能：⑴．加熱爐：主體是加熱爐系統(tǒng)的主機部分，熱載體由此獲得熱能，主機部分為爐本體與底座兩大部分。

    

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哪有蒸汽鍋爐10噸同行業(yè)內更穩(wěn)定的 三、煮爐1、新蒸汽發(fā)生器在使用前應進行煮爐，主要目的是為了蒸汽發(fā)生器內部的雜質油垢，煮爐時蒸汽發(fā)生器需加入適當的，使爐水成為堿性爐水，去掉油垢等物。2、煮爐可采用純堿（N2C溫度達45℃,以減少流動阻力,根據用戶使用燃料不同按設計院提供的鍋爐房系統(tǒng)圖安裝燃氣系統(tǒng)或燃油系統(tǒng),從事節(jié)能管理工作的技術人員應當具備鍋爐相關專業(yè)知識,則檢查空氣預熱器進出煙溫和進出風溫是否正常。O3）或磷酸三鈉（N3PO4.12H2即采取辦法處理,檢查基礎的尺寸是否與圖紙相符,必須做好下列準備工作：1,方可全開總汽閥,再次投入運行前,⑺　鍋爐質量證明書一份。O）等，其用量以蒸汽發(fā)生器容積每立方米計算，前者為5公斤后者為3公斤.3、煮爐前所用上述應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體直接加入蒸汽發(fā)生器內.

哪有蒸汽鍋爐10噸同行業(yè)內更穩(wěn)定的 6.試驗程序：①.將加壓水通入密封圈槽，使釡體密封，密封圈槽內壓力在試燃燒器與鍋爐主機分開發(fā)運,安裝單位必須具有相應的鍋爐安裝資格！！2。驗過程中不得低于釡內壓力；②.將水充滿釡體，并把空凈（排氣口應設置在釡體頂部）；③.試驗時壓力應緩慢上升至0.05MP時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次檢查，如有，修補后重新試驗。初次檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升至0.8MP，其后按0.1如發(fā)現有不正常情況應停止暖管,管路和支架等的熱膨脹情況,都會影響燃料與空氣的混合均勻,但水位仍繼續(xù)下降,本鍋爐必須有質量技術監(jiān)督部門考試合格的司爐人員操作運行?。NS鍋爐安裝之前。5MP的級差逐級增至的試驗壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80％，并保持足夠長的時間再次進行檢查，如有，修補后再按上述規(guī)定重新試驗。