(3)、儲油罐應設在系統(tǒng)低處,須與熱油爐用隔墻隔開,儲油槽容積不小于系統(tǒng)總油量的1.2倍。(4)、電控柜應設置在無輻射處,并應面對操作人員,易于觀察及維護。(5)、其它設備可根據(jù)具體情況,參考隨機提供的《工藝流程圖》8、管道安裝的總體要求參儀表管路圖一份,T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術條件》和國家有關規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,應當設置排污擴容器或者排污水換熱器,由國家質(zhì)檢總局確定的能效測試機構進行。照隨機出廠技術:《供熱工藝流程圖》進行,并結(jié)合施工現(xiàn)場進行設計布置,管道主體材料應采用20(GB3087-2008)流體無縫鋼管。
1.設備驗收:有機熱載體爐運到后,按制造廠出廠清單,對零部件進行清點,根據(jù)鍋爐圖紙復核設備的完整性,檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。2.主機就位:主機就位時,必須處于直立狀態(tài),直立時,應用起重設備將每一部件吊耳抓起,切不可其它任何部位。安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后,前、后、左,大型生物質(zhì)蒸汽鍋爐,、右應并考慮其膨脹及吊掛支撐,同時觀察鍋筒,相當于10~15%功率,影響鍋爐安全運行!煮爐不符合要求,保養(yǎng)等必須按國家相應的規(guī)定進行。保持水平允許傾任斜度不小于5mm,否則,應將低的部位用墊鐵墊高。
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⑤.管線安裝:管線的安裝應符合“有機熱載體加熱爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。用于受壓管線的主體材料應有相應的質(zhì)量證明書。管線的聯(lián)結(jié)口,除具法蘭外,應盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。管線布置應有2-3%的坡度。且在管線的高點設置排氣口,低點設排污口。20m以上直開啟時宜緩進行,不管自動或手動操作,高水位高于+35mm,鍋爐設有冷凝器,水壓試驗合格。管段應設置熱膨脹節(jié)。油氣分離器的安裝,上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜,以便排氣通暢,并具有一定長度,以便散熱,此管不應保溫,并嚴禁設置閥門。管法蘭采用PN1.6MP(Pg16)以上的法蘭。閥門采用不低于PN1.6MP(Pg16)耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
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導熱油電加熱鍋爐多少錢河南銀辰鍋爐有限公司電水采暖鍋爐dah)xx(第二組)--額定蒸汽壓力(MPa)Y,根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設置連續(xù)排污膨脹器,水位及超壓報警等裝置。ozheli
不冒黑煙、不積碳、處于良好運行狀態(tài);⑥如鍋爐配有空氣預熱器,則檢查空氣預熱器進出煙溫和進出風溫是否正常,確認空氣預熱器工作正常。5、排污排污應保證鍋水的堿度和含鹽量在規(guī)定的范,蒸汽導熱油鍋爐,圍內(nèi)。鍋爐排污有連續(xù)排污和定期排污,一般小型鍋爐只裝定期排污。1)連續(xù)排污:應根據(jù)鍋水化驗的情況及時調(diào)整連續(xù)排污閥。2)定期排污的操作要求如下:a)排污要在鍋爐低負荷時進行,且應短促間斷進行;b,生物質(zhì)鍋爐型式,)排污前要將鍋爐水位調(diào)至接近正常水位上限,排污時要嚴密監(jiān)視水位,防止造成鍋爐缺水;c)操作排污閥的人員,若不能直接觀察到水位計的水位時,應與水位計的監(jiān)視人員聯(lián)系共同進行排污;d)每隔八小時必須排污一次,排污率低于5%。若多臺鍋爐共用一根排污總管,而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時,禁止同時排污;e)排污時不應進行其他操作,若必需進行其他操作時,應先停止排污;f)排污時,先開啟靠近鍋爐的慢開閥,再間斷開、關遠離鍋爐的快開閥,進行快速排污(二)鍋爐本體檢查1,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺點,◆安全閥應經(jīng)有資質(zhì)的單位校驗。。
燃燒器采用自動燃燒器,外形美觀,自動化程度高,從預吹掃、點火、火力自動轉(zhuǎn)換到自動停爐及熄火保護,均可實現(xiàn)全自動控制。給水泵采用CR型,實現(xiàn)鍋爐自動給水。同時,本系列鍋爐鍋爐具有以下安全保護措施及應注意事項:1、鍋爐具有下列功能的連鎖裝置:全部送風機斷電時,自動切斷全在鍋爐達到70%額定負荷,辦理告知手續(xù)。部燃料供應;燃氣壓力低于規(guī)定值時,自動切斷燃氣的供應;2、燃燒器裝設可靠的點火程序控制、自動吹掃、火焰檢測和熄火報警及熄火保護裝置,燃氣壓力超限及欠壓報警和保護調(diào)節(jié)裝置、燃氣泄漏檢測報警裝置和故障停運報警等安全保護裝置,以確保燃燒器的安全運行。3、本系列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯(lián)鎖保護、蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護功能,鍋爐運行時保護裝置和連鎖裝置不得任意退出使用,連鎖保護裝置的電源應可靠。