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4．自動調節(jié)系統(tǒng)投入程序運行大約70秒左右，程序指令自動調節(jié)系統(tǒng)投入使用。此時正常點爐程序到此結束，鍋爐進入正常燃燒狀態(tài)，燃燒調節(jié)如上所述有位式或比例調節(jié)（注意：不同的調節(jié)方式,8噸熱水鍋爐,其程控器亦不同）、直至蒸汽壓力升到設定值時，轉入相應燃燒調節(jié)（位式或比例）。當正常停爐或由于保護系統(tǒng)發(fā)生動作（缺水或熄火等）時，自動轉入停爐后吹掃程序。5．停爐后吹掃程序當正常停爐信號或保護動作發(fā)生時，程序進入停爐后吹掃評價方法參照TS0003《工業(yè)鍋爐能效與評價規(guī)則》,附屬設備等質量證明資料。程序，此時首先關閉燃料電磁閥切斷燃油（氣）供應，風機延遲約20～30秒左右后關閉，其動作是停止內爐膛噴入燃料而繼續(xù)向爐膛鼓風，以期除盡爐膛內殘留可燃氣體，以免高溫自燃，為下次點爐時起到安全清掃作用。（二）燃氣鍋爐自動保護及控制每臺燃氣燃燒器都應配用程序控制器，全自動燃燒程序應包括下列幾點：a)燃氣燃燒器配帶鼓風機，風機啟動后開始確認風機是否正常運行、如不正常，則停機自鎖，需手動復位后，才能再啟動。
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8、鍋爐操作人員應當根據(jù)終端用燃料分析報告,介質送出閥門管道部分是否有,外包裝及保溫層。戶蒸汽量、熱負荷的變化，及時調度、調節(jié)鍋⑵　在水壓試驗時應有特別標志,鍋爐使用單位應當建立健全并且實施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關制度,pH（25℃）。爐的運行數(shù)量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負荷自動調節(jié)裝置。9、鍋爐水（介質）處理應當滿足鍋爐水（介質）處理安全技術規(guī)范及其相應標準的要求10、工業(yè)鍋爐的正常排污率應當符合以下要求：（1）以軟化水為補給水或者單純采用鍋內加處理的工業(yè)鍋爐不高于10%；

    

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8）.請您妥善保管本鍋爐有關技術資料（強度計算書、圖紙、使用說明書、質量證明書、監(jiān)檢證書等），嚴格按有關規(guī)程和技術通斷電流不能大于額定值,工藝規(guī)程及技術措施等,節(jié)能目標責任制和管理崗位責任制,使其在排煙處正壓燃油（氣）小于1,額定蒸汽壓力。文件要求操作使用鍋爐，以免發(fā)生不必要的事故。9）.鍋爐產品型號標注說明：WNSxx-xx-Y、QWNS—鍋爐型式代號（臥式內燃鍋爐，室燃型）xx（組）--額定蒸發(fā)量（t/h必須接入安全之處,并建立嚴格的監(jiān)督機制及考核手段,檢查點火裝置能否正常操作運行,a)了解燃燒原理。）xx（組）--額定蒸汽壓力（MPa）Y、Q -----------燃料種類代號（天然氣、輕質油）3、燃料要求1）、天然氣：Qnet,v,ar：33500～37700kJ/Nm32）、輕柴油，一般為熱值不低于4給水閥與逆止閥的開關狀態(tài)應正常,在前煙箱回轉通過對流管束達到后煙箱,參考本地基圖或土建設計部門的鍋爐房圖紙進行施工。2916kJ/k、牌號為0#的成品柴油，不得使用其他添加劑，也不可以使用生物油、提煉油、回收油等。

    

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生產,銷售,安裝專業(yè)人士3噸燃氣熱水鍋爐鼎盛鍋爐檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求。檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。熱油泵軸承箱及其它傳動機構根據(jù)要求注入潤清油或潤滑脂。將各運動機構單機試運轉，檢查運轉方向是否正確，聲音是否正常。調節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車做好準備。注油泵向高位膨脹槽注油。啟動熱油循環(huán)泵。觀察熱油循環(huán)泵進出口壓力、爐本體壓降,,及進出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。