⑴.煮爐的目的是在有機熱載體爐內(nèi)加入NOH和N3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理，采安全閥是否正常,然后應(yīng)停爐排水,同時總汽閥不應(yīng)開得過大。用堿性煮爐，使金屬表面形成護(hù)膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機熱載體的脫水時間。，用磷酸三鈉(N3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。⑵.應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入藥液時，應(yīng)采取安全措施。
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再開送風(fēng)機燃燒器點火。
蒸汽鍋爐5噸河南大康鍋爐有限公司1000kw天然氣真空鍋爐4.釡內(nèi)軌道必須保持水平，軌道沿釡體軸線方向的傾斜度不超過10mm；5.釡內(nèi)兩軌道上平面在釡體同一斷面的水平高差不大于1mm，標(biāo)高應(yīng)與車間軌道高度一致。（六）、擺動裝置的安裝：擺動裝置在安裝時應(yīng)保證立軸的垂直度以便懸臂梁能停止在回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)任意位置。（七）、密封圈的安裝：1.安裝,,前必須將密封槽清洗干凈，槽內(nèi)不得有毛,小型蒸汽壓力鍋爐,刺、污垢、鐵屑和任何雜物；

    

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1．設(shè)備驗收：有機熱載體爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進(jìn)行清點，根據(jù)鍋爐圖紙復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。2．主機就位：主機就位時，必須處于直立狀態(tài)，直立時，應(yīng)用起重設(shè)備將每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左,4噸燃油蒸汽鍋爐,、右應(yīng)應(yīng)先停止排污,⑶設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件。保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應(yīng)將低的部位用墊鐵墊高。

    

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（3）、儲油罐應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)低處，須與熱油爐用隔墻隔開，儲油槽容積不小于系統(tǒng)總油量的1.2倍。（4）、電控柜應(yīng)設(shè)置在無輻射處，并應(yīng)面對操作人員，易于觀察及維護(hù)。（5）、其它設(shè)備可根據(jù)具體情況，參考隨機提供的《工藝流程圖》8、管道安裝的總體要求參鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜物和油污,改造與維修能效評價或者能效測試報告,4MPa維持12小時。照隨機出廠技術(shù)：《供熱工藝流程圖》進(jìn)行，并結(jié)合施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計布置，管道主體材料應(yīng)采用20（GB3087-2008）流體無縫鋼管。