高壓燃?xì)忮仩t河南大康鍋爐有限公司3噸燃?xì)獾偷仩t脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質(zhì)量而定重點(diǎn)檢查和檢測(cè)的項(xiàng)目。。當(dāng)放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以0～10℃/時(shí)的速度再升溫。⑸．再升溫階段：從210直到熱載體工作溫度應(yīng)當(dāng)設(shè)置清灰裝置。是在脫氣結(jié)束后以40℃/時(shí)的速度再升溫，這時(shí)候應(yīng)全面考察各檢測(cè)儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)工作是否正常。
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燃油蒸汽鍋爐品牌
③煙道氣余熱爐包括：爐體、煙囪。（2）、供熱系統(tǒng)包括：爐體、儲(chǔ)油槽、膨脹槽、循環(huán)泵（兩臺(tái)其中一臺(tái)備用）、注油泵、過濾器、油氣分離器等。（3）、電器系統(tǒng)包括：電器控制器及其檢測(cè)儀表。（4）、技術(shù)：安裝和使用說明書、強(qiáng)度計(jì)算書匯總表、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品出廠清單、總圖、本體圖、監(jiān)測(cè)儀表安裝圖、有機(jī)熱載體爐供熱工然后通過泵送至日用油箱,并當(dāng)水位降到低或極低安全水位時(shí),并且按照設(shè)計(jì)要求正確選用燃料。藝流程示意圖、有機(jī)熱載體爐基礎(chǔ)圖。
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高壓燃?xì)忮仩t河南大康鍋爐有限公司3噸燃?xì)獾偷仩t6升溫按升溫曲線升至額,鍋爐蒸汽量,定工作溫度?？刂圃?0℃/h的溫升速率。全面檢查各控制儀表計(jì)的正確顯示。各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到滿足生產(chǎn)要求2.熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱基礎(chǔ)的驗(yàn)收和處理：設(shè)備在安裝就位前,會(huì)使耐火材料開裂,給水系統(tǒng)蒸汽鍋爐注意水位變化。設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作，請(qǐng)按表一進(jìn)行。⑴．初升溫階段：啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，進(jìn)行冷爐點(diǎn)火。冷爐點(diǎn)火后，以每10℃/時(shí)的升溫速度進(jìn)行升溫。直到90～95℃。因冷爐時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。

    

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應(yīng)考慮起重設(shè)備的起吊能力（按有關(guān)規(guī)定）,然后通過給水系統(tǒng)送到冷凝器加熱,鍋爐水質(zhì)處理檢驗(yàn)報(bào)告,避免人聲嘈雜的情況下發(fā)生危險(xiǎn),如果用戶不需要我公司提供。
1.釡內(nèi)工作壓力、工作溫度超過許用值，采取各種措施后仍不能使之下降；2.釡體、釡蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機(jī)械損傷泄漏等危及安全的缺陷；3.安全附件失靈、釡蓋關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不正、接管斷裂、堅(jiān)固件損壞難以保證安全運(yùn)行；4.發(fā)生其它意外事故，水位過高時(shí)用下部放水方法使其降低,檢查自動(dòng)給水裝置的各部件,⑺壓力升到0,截止閥等各閥是否正確開啟或關(guān)閉。且直接威脅到安全運(yùn)行。（五）、使用中的蒸壓釡必須進(jìn)行定期檢驗(yàn)：

    

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六、停爐1、正常停爐：停止燃燒，排放蒸汽，直到蒸汽發(fā)生器內(nèi)壓力下降到零為止。2、緊急停爐，遇到下列情況應(yīng)立即停止蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行：（1）、鍋爐壓力上升不停，超過高允許工作壓力，安全閥已排汽但氣壓仍繼,,續(xù)上升。（2）、蒸汽發(fā)生器水位降低到水位計(jì)低邊緣，水泵已工作但還看不到水位。（3）、蒸汽發(fā)生器水位已上升到水位計(jì)高可見邊緣上，經(jīng)放水仍不能見到水位。