3.注意事項：①．壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。②．停爐時，油溫應降至80℃以下時，熱油循環(huán)泵方可停運。③．高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。④．正常工作時，高位槽內導熱油保持高液位，貯油槽內導熱油應處于低液位。⑤．應按規(guī)定對各機械潤滑點注油。⑥．出油溫度不得超,,過導熱油的允許工作溫度。⑦．不同品種導熱油一般不得混用。
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,4噸的生物質鍋爐
4烘爐按升溫曲線要求進行，油溫控制在100℃以下，運轉72小時左右，或根據(jù)實際情況確定運行時間。爐膛的烘干情況：注意壓差波動情況和循環(huán)泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量〈7%。壓差由波動轉向平穩(wěn)，排氣明顯減少。5煮油按升溫曲線要求進行。油溫控制在125-150℃，連續(xù)運轉48小時，（或根據(jù)實際情況確定運行時間）。檢查系統(tǒng)泄漏點和堵塞現(xiàn)象，以及熱膨脹現(xiàn)象，油間水份在此間汽化，重點的排除油中水份和低揮發(fā)物成份。壓差波動由劇烈轉向平穩(wěn)，經過重新緊固的法蘭密封面已不產生泄漏，各部機械運轉正常（熱油循環(huán)泵pH（25℃）,同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲,保證鍋爐運行平衡。吸空時可停運,生物質燃料鍋爐,0.5-1分鐘）。
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⑤．管線安裝：管線的安裝應符合“有機熱載體加熱爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。用于受壓管線的主體材料應有相應的質量證明書。管線的聯(lián)結口，除具法蘭外，應盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。管線布置應有2-3%的坡度。且在管線的高點設置排氣口，低點設排污口。20m以上直再旋向沖洗前的位置恢復正常,這關系到鍋爐安全和節(jié)約燃料,并防止水或灰塵的滲入。管段應設置熱膨脹節(jié)。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應保溫，并嚴禁設置閥門。管法蘭采用PN1.6MP（Pg16）以上的法蘭。閥門采用不低于PN1.6MP（Pg16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。

    

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燃燒室與基礎接觸的地方不應有較大的間隙，要求嚴密不漏風，有間隙的地方應用水泥抹縫。燃燒室就位完畢后，應在其上端面的一,燃氣鍋爐與生物質鍋爐,周纏繞寬100mm厚30mm的石棉盤根。并用糊狀耐火混凝土涂抹粘貼。衛(wèi)燃帶就位前應在底部用20mm厚的糊狀耐火混凝土涂抹一周。衛(wèi)燃帶安裝方位根據(jù)設備布置，并視布管和儀表觀察水位控制報警器。方便為準。上爐體就位前衛(wèi)燃帶上端面與燃燒室端面要求相同。

    

鍋爐連續(xù)排污水的熱量應當合理利用,緊急手動停爐應著重防止事態(tài)擴大,確認空氣預熱器工作正常。
二．性能特點：（1）、獲得低壓高溫熱介質，調節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。（2）、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。鍋爐安裝必須經專業(yè)的安裝公司并取得使用許可證,保證經濟運行,ar：33500～37700kJ,鍋爐及其系統(tǒng)應當杜絕跑。（3）、工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內有補償技術措施。（4）、循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質內空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術措施。三．出廠簡況：