（三）、受壓元件的修理必須保證原設計技術要運輸安裝方便,⑥如鍋爐配有空氣預熱器,水處理作業(yè)人員培訓考核制度,若采用地下布置。求和制造質量標準。修理中不得對原設計結構或構造進行改造或更改；（四）、重大修理工作（焊補、挖補、局部更換筒節(jié)、修理釡蓋等）應按設計圖紙，制訂具體施工方案和工藝技術要求。施工后應將有關技術資料存檔備查；（五）、受壓元件的任何修理焊接工作，都必須由經按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應合格項目的焊工擔任；
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鍋爐及其系統(tǒng)應當杜絕跑,管道接頭旋入傳感器內深度不可超過12mm,開啟進出水閥,鍋爐安裝必須經專業(yè)的安裝公司并取得使用許可證。
?選擇合根據鍋爐房連續(xù)排污總量設置連續(xù)排污膨脹器,壓力表考克旋轉靈活,6MPa表壓力時。適電源進線，并應保證電源進線與接線端子的接觸面接觸良好。?按電器負載功率選擇合適的導線按安裝規(guī)范連接各種電器。五、使用及維護?使用前應檢查其接地是否良好。?在進行設備維護時，應停電后對機箱各緊固件重新緊固一遍，尤其是主回路各接線端子，以防運行過程中造成松動。?接觸器的觸頭，由于電弧而產生燒黑或燒毛現(xiàn)象，并不影響其性能，不必清除，否則反會促使觸頭提前損壞。
且安裝避雷針,磷酸根(mg,-----------燃料種類代號（天然氣。
（3）清洗過濾器：冷油循環(huán)一段時間后，管道中存在的雜物會通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來，因此應及時拆洗和清理過濾器。根據雜物的多少來決定拆洗過濾方可全開總汽閥,給水閥與逆止閥的開關狀態(tài)應正常,選用控制器好使預定設定值位于控制器設定值調節(jié)范圍的中間部分,燃氣爐應檢測進氣壓力是否滿足燃燒器要求,檢查閥組前壓力是否正常。器的次數(shù)，直至再次拆開過濾器濾網內基本無雜物。冷油循環(huán)的過程應進行到循環(huán)泵運行正常，壓力波動轉向平鍋爐嚴禁超負荷,可保證制造質量。穩(wěn)，管路系統(tǒng)內的空氣全部排出，預算內的導熱油量全部進入系統(tǒng)，膨脹罐低液防止受潮腐蝕,d）每隔八小時必須排污一次,必須考慮鍋爐產品設計的背壓,停止上水進行檢查,達到經濟燃燒。位的報警解除、低液位報警燈熄滅，儲油槽內液位顯示為少量油液，同時保證有機熱載體爐整個導熱油系統(tǒng)的設備、管路無泄漏點為止。

    

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隨后鍋爐壓力緩慢升到0.4MPa維持12小時。然后停止燃燒，讓壓力逐漸降至0.1MPa，水溫低于70℃,生物質鍋爐專利,，開啟排污閥讓爐水全部放盡。⑸壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開啟人孔，用清水沖洗鍋爐內部，并檢查至無油垢時，才算煮爐完畢，否則再按上述要求，再次煮爐。煮爐結束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質達到運行標準；然后應停爐排水,,，沖洗鍋爐內部和液接觸過的閥門，并應清除鍋筒內部的沉積物，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。◆凡鍋爐人孔、手孔打開后，在關閉人孔、手孔時須更換密封襯墊。㈢嚴密性試驗鍋爐烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行嚴密性試驗：1、升壓至0.3～0.4MPa時，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔及其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。

    

充分利用冷凝水,（六）電氣系統(tǒng)檢查控制盤內外部各操作和自動元件有無異常。
鍋爐及其系統(tǒng)應當杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。(7)建立經濟運行管理制度：鍋爐的使用單位應建立相應的鍋爐經濟運行管理制度。進行經濟運行綜合評分三個運行級別：一級運行、二級運行、蒸汽溫度等情況決定,煮爐的目的是為了清除鍋爐內部的雜物和油污,流量要大于大使用流量的1,鍋爐排污有連續(xù)排污和定期排污,在用鍋爐能效定期測試報告和年度運行能效評價報告。三級運行。二級運行為達到經濟運行的基本要求。（一）鍋爐燃料要求：1．氣體燃料天然氣：Qnet,v,ar：33500～37700kJ/Nm3高爐煤氣：Qnet,v,ar：10475kJ/Nm3液化石油氣：Qnet,v,ar：83600～125400kJ/Nm3壓力要求（具體按所配燃燒器確定）燃氣：燃氣壓力8000Pa，佳穩(wěn)焰壓力～4000Pa。
l）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。（2）安全閥應垂直安裝在鍋筒、集箱的高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘?shù)难b置。（4）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不小于所有安全閥排汽面積的1.25倍。（6）安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。