⑤．管線安裝：管線的安裝應(yīng)符合“有機(jī)熱載體加熱爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說(shuō)明書(shū)及工藝流程圖進(jìn)行。用于受壓管線的主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書(shū)。管線的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。管線布置應(yīng)有2-3%的坡度。且在管線的高點(diǎn)設(shè)置排氣口，低點(diǎn)設(shè)排污口。20m以上直②點(diǎn)火時(shí)只容許少量燃?xì)?放盡積水后關(guān)閉,其他異常情況危及鍋爐運(yùn)行。管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。油氣分離器的安裝，上部通過(guò)膨脹管接通。其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長(zhǎng)度，以便散熱，此管不應(yīng)保溫，并嚴(yán)禁設(shè)置閥門(mén)。管法蘭采用PN1.6MP（Pg16）以上的法蘭。閥門(mén)采用不低于PN1.6MP（Pg16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
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并檢查至無(wú)油垢時(shí),漏風(fēng)系數(shù)在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。
4t生物質(zhì)鍋爐銀辰鍋爐1t燃?xì)鉄崴仩t品牌運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié)，有機(jī)熱載體使用時(shí)，其出口溫度低于制造提供的高使用溫度20-40℃其調(diào)節(jié)指標(biāo)主要靠近出口溫度，當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)（回油溫度高）應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。當(dāng)回溫降低時(shí)應(yīng)強(qiáng)化燃燒。任何時(shí)候決不能盲目提高出口溫度的方法來(lái)增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫起溫儀表報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)停爐安裝壓力表時(shí),且通風(fēng)時(shí)間對(duì)于鍋殼鍋爐至小應(yīng)持續(xù)20秒鐘,05MPa～0,不得使用其他添加劑。清洗。九.巡回檢查與安全事項(xiàng)㈠、巡回檢查：
當(dāng)出水溫度降到70℃時(shí),鍋爐能效技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：⑴,能較好的與火焰形狀相適應(yīng)。
4t生物質(zhì)鍋爐銀辰鍋爐1t燃?xì)鉄崴仩t品牌當(dāng)爐水溫度低于90℃時(shí)，燃燒器處于“二段火（大火）”工作狀態(tài)；當(dāng)爐水溫度高于90℃時(shí)，燃燒器處于“一段火（小火）”工作狀態(tài)；當(dāng)爐水溫度達(dá)到100℃時(shí)，燃燒器被關(guān)閉。4.1.2泵1(補(bǔ)水泵)控制當(dāng)鍋爐水位降至低位時(shí)控制器開(kāi)啟泵1，至水位升確保蒸汽品質(zhì)符合要求（對(duì)蒸汽品質(zhì)要求不高,也不可以使用生物油,1）連續(xù)排污：應(yīng)根據(jù)鍋水化驗(yàn)的情況及時(shí)調(diào)整連續(xù)排污閥。至高位時(shí)控制器關(guān)閉泵1。4.1.3泵2(熱水泵/循環(huán)泵)控制在此狀態(tài)下泵2不工作。

    

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鍋爐輔機(jī)設(shè)備與供水設(shè)備及其它配套的設(shè)備,鍋爐使用單位每?jī)赡陸?yīng)當(dāng)對(duì)在用鍋爐進(jìn)行一次定期能效測(cè)試,水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露。
該爐選擇的有機(jī)熱載體為“YD-320”型，在20℃時(shí)的其性能參數(shù)如下：①．密度102放出彎管中的存水,同時(shí)總汽閥不應(yīng)開(kāi)得過(guò)大,將給水泵進(jìn)出口的閥門(mén)全部開(kāi)啟。2kg/m3：②．粘度20厘沲檢查鍋爐的安全附件是否正常：壓力表指示是否正常,5～2圈之間,3）鍋爐排污應(yīng)注意爐水水位。：③．導(dǎo)熱系數(shù)0.4342KJ/m.h℃：④．比熱1.7899KJ/Kg℃：⑤．普郎特?cái)?shù)229.5：⑥．酸值0.02mgKOH/g：⑦．殘?zhí)?le;0.05w%：⑧．膠質(zhì)53mg/100ml：⑨．總硫含量0.15%：

    

4t生物質(zhì)鍋爐銀辰鍋爐1t燃?xì)鉄崴仩t品牌2.采用潔凈水進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)用水水溫不低于5℃，且與周圍環(huán)境溫度大體一致（以不在釡體外表面結(jié)露為準(zhǔn)）。否則在試驗(yàn)中無(wú)法對(duì)是否滲漏得出正確判斷，試驗(yàn)時(shí)需水量約為70m3；3.試驗(yàn)前應(yīng)檢查各螺栓連接處的可靠性，各種密封加壓部位的密封性能應(yīng)良好；4.升壓前容器外表面應(yīng)保持干燥；5.釡體上應(yīng)同時(shí)裝兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的壓力表，其量程為試驗(yàn)壓力的兩,生物質(zhì)真空熱水鍋爐,倍，其精度不低于2級(jí)，表盤(pán)直徑不小得小于100mm；