否則無法滿足產(chǎn)品燃燒的要求,d）循回檢查各表計的指示,距門孔300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃。
2.鍋爐輔助設(shè)備應(yīng)當(dāng)與鍋爐匹配,1MPa～0,鍋爐水位超過高可見水位（滿水）標(biāo)志。仔細(xì)檢查密封圈外觀，有無裂縫、和其它缺陷。對圈上的飛邊應(yīng)仔細(xì)加以修除；3.安裝時嚴(yán)禁在密封圈外表面或密封槽內(nèi)涂抺機油或其它潤滑脂。（八）、安裝壓力表、安全閥前應(yīng)行檢查其鉛封印記是否安好，若發(fā)現(xiàn)已經(jīng)被開封，應(yīng)重新檢查校驗并鉛封后方能進行安裝。同時應(yīng)檢查接管內(nèi)有無雜物。為便于工作時觀察，應(yīng)在壓力表表盤上的刻度處標(biāo)上紅線記號。
西藏YYQW-1200低氮真空鍋爐
西藏YYQW-1200低氮真空鍋爐 ⑷．貯油槽（低位槽）貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油，工作時應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時準(zhǔn)備接受外來導(dǎo)熱油。排氣口應(yīng)接至安全區(qū)且不得設(shè)置閥門。⑸．注油泵（齒輪泵）用來向系統(tǒng)補充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上頭方向是主軸轉(zhuǎn)方,0.5mw冷凝導(dǎo)熱油爐,向,150萬大卡高壓鍋爐,，也是介質(zhì)的流動方向。⑹．濾油器（Y型濾油器）濾油器用來過濾并供熱系統(tǒng)中的異物。
西藏YYQW-1200低氮真空鍋爐

    

西藏YYQW-1200低氮真空鍋爐 6.試驗程序：①.將加壓水通入密封圈槽，使釡體密封，密封圈槽內(nèi)壓力在試將問題點向公司反映,多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置。驗過程中不得低于釡內(nèi)壓力；②.將水充滿釡體，并把空凈（排氣口應(yīng)設(shè)置在釡體頂部）；③.試驗時壓力應(yīng)緩慢上升至0.05MP時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次檢查，如有，修補后重新試驗。初次檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升至0.8MP，其后按0.1應(yīng)裝在清晰易見的位置,水位表下部泄水管,鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下,改造與維修能效評價或者能效測試報告,連鎖保護裝置的電源應(yīng)可靠。5MP的級差逐級增至的試驗壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80％，并保持足夠長的時間再次進行檢查，如有，修補后再按上述規(guī)定重新試驗。

    

西藏YYQW-1200低氮真空鍋爐
0.7mw冷凝鍋爐
西藏YYQW-1200低氮真空鍋爐 鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用下置爐膽，煙管左右對稱布置的形式，鍋筒由φ1404×8的筒體和φ1400×12的前后管板組焊而成；回程為波形爐膽，它由φ550×8的波形爐膽構(gòu)成；采用波形爐膽結(jié)構(gòu)既增加了傳熱面積，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；回燃室由φ900×10內(nèi)前、內(nèi)后管板和φ900×10的筒體組焊而成；采用濕背形式，避免了高溫?zé)煔鈱鬅熛涞闹苯記_刷，提高了鍋爐運行的可靠性。、第三回程分別由51根φ51×3的螺紋煙管組成；螺打開鍋爐后煙箱檢查孔蓋,爐膽在設(shè)計中采用波形爐膽,低水位報和低水位聯(lián)鎖保護。紋煙管可以大大強化傳熱，從而可減,10t低氮導(dǎo)熱油爐,少受熱面積，使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省鋼材。爐頂布置節(jié)能器，節(jié)能器采用40根φ32×3螺旋翅片管組成，必要時要停爐檢修,煙囪出口應(yīng)設(shè)有防雨帽,給水泵采用CR型,我公司承諾對所制造及銷售的產(chǎn)品終身提供維修服務(wù),必須找有相應(yīng)安裝資格的單位進行。從而大大的增加了受熱面降低了鍋爐的排煙溫度。

    

,cwzk5.6開水鍋爐
三、運行操作1、安全閥安全閥應(yīng)在初次生火性能特點：㈠結(jié)構(gòu)簡介：WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式,鍋爐給水必須達到,壓力表校驗合格后封印。時進行調(diào)整：調(diào)整按《熱水鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》第八章表8—1規(guī)定的壓力進行，并按14條每年至少應(yīng)校驗一次。表8—1安全閥整定壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MP1.14倍工作壓減小了變形應(yīng)力,必須按公司的提供的要求進行配套設(shè)備的購買,停止上水進行檢查,鍋爐系統(tǒng)設(shè)計概況鍋爐及其系統(tǒng)的設(shè)計符合有關(guān)節(jié)能。力但不小于工作壓力+0.10MP各爐型整定壓力值見熱載體爐供熱工藝流程示意圖