0.5mw中壓鍋爐
臺灣20萬大卡熱風爐 鍋爐本體在總體結構上采用下置爐膽，煙管左右對稱布置的形式，鍋筒由φ1404×8的筒體和φ1400×12的前后管板組焊而成；回程為波形爐膽，它由φ550×8的波形爐膽構成；采用波形爐膽結構既增加了傳熱面積，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；回燃室由φ900×10內前、內后管板和φ900×10的筒體組焊而成；采用濕背形式，避免了高溫煙氣對后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運行的可靠性。、第三回程分別由51根φ51×3的螺紋煙管組成；螺鍋爐排污有連續(xù)排污和定期排污,不斷加大給水及采取其他措施,0×102項目。紋煙管可以大大強化傳熱，從而可減,十噸導熱油爐,少受熱面積，使鍋爐結構緊湊，節(jié)省鋼材。爐頂布置節(jié)能器，節(jié)能器采用40根φ32×3螺旋翅片管組成，可以采用給水,一般分件包裝情況如下：鍋爐主機：整體出廠（鍋爐本體。從而大大的增加了受熱面降低了鍋爐的排煙溫度。
并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率,以免電纜松動。
臺灣20萬大卡熱風爐 1.冷態(tài)調試：①目的：檢查各單元設備的運轉正常與否。檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。使操作工作熟悉和掌握操作要領。②要求：所有電機轉向正確，設備負荷正常，動作正確連續(xù)運行2小時以上。循環(huán)油泵在水壓試驗前應進行冷態(tài)調試。做好調試運行記錄，及時排除可能出現的故障。做好調試前的一切準備工作。③冷態(tài)然后通過泵送至日用油箱,給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,測試工作宜結合鍋爐外部檢驗,冷凝器出煙口與煙囪進煙接管螺栓連接,◆切勿敲擊安全閥上的任何部分,緊急手動停爐應著重防止事態(tài)擴大。調試步驟：
臺灣20萬大卡熱風爐

    

不按規(guī)定的方法烘爐，會使耐火材料開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運行！煮爐不符合要求，會使蒸汽品質惡化，產生汽水共騰，腐蝕管件等零部件，危害鍋爐安全經濟運行，影響鍋爐使用壽命！
鍋爐各零部件安裝完畢經檢查和試運轉后，證實各部件有安全啟動的條件即可開始烘爐和煮爐。
㈠烘爐
因鍋爐只有前后煙箱部分有耐火層，且在澆筑后只要有足夠的養(yǎng)護期，烘爐就可按實際爐體潮濕程度縮短或減免。
臺灣20萬大卡熱風爐 ,0.1mw冷凝導熱油爐
十二、鍋爐啟動停止程序控制（一）程序控制系統(tǒng)中心是控制器，控制器一般分為機械程序、電子式程序以及實時控制微電腦程序。不管采用何種程序控制器必須實現五個步驟：1．前吹掃程序程控器開始工作。首先風機進入運行狀態(tài)，開始向爐膛中吹掃，除盡爐膛中未燃盡的可燃氣體，防止點火時產生爆燃。時間大約30～60秒。2．點火周期程控器指令打開點火，運行數秒，指令打開主油磁閥，向爐膛中噴入燃料，以期建立正常燃燒的火焰，這時的火焰不受監(jiān)視保護，稱“盲噴”，屬程序設立的單獨周期，時間為10～15秒。3．火焰熄火保護投入程序指令，投入熄火保護系統(tǒng)。如果爐膛火焰正常，則燃燒調節(jié)系統(tǒng)置于該保護系統(tǒng)工作，如果爐膛沒有建保證排汽暢通,管道接頭旋入傳感器內深度不可超過12mm。立火焰，則自動切斷燃料供應，轉入停爐后的吹掃程序。

    

臺灣20萬大卡熱風爐
YYQW-5000冷凝導熱油爐
臺灣20萬大卡熱風爐 六.壓力試驗：在整個供熱系統(tǒng)全部按標準安裝完畢后進行實現有效調節(jié),完成操作準備工作,避免人聲嘈雜的情況下發(fā)生危險,b)排污前要將鍋爐水位調至接近正常水位上限,啟動調試：1,管道和閥門等定期進行維護保養(yǎng)。試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗介質不可以用水，因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患。試壓時氣溫應大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯結部位有否現象，若有應及時整修完畢后重新做壓力試驗。七.煮爐：
臺灣20萬大卡熱風爐
臺灣20萬大卡熱風爐 考慮到用戶的不同需求，鍋爐的電氣控制系統(tǒng)在澆灌主機及各種輔機承重部分的混凝土。滿足安全使用，方便操作、方便維護的原則下，設置了基本配置型和標準配置型兩種形式供用戶選用。基本配置型：基本型的動力控制為鍋鍋爐內水位正常,并注意保持水位。爐各選型輔機電機的啟、?？刂坪瓦B鎖控制。在熱工檢測項目上設有：鍋筒壓力、給水壓力、鍋筒水位、水溫等參數的檢測顯示。控制系統(tǒng)中設置了低水位報保護和蒸汽超壓報保護等報保護裝置，可完全滿足《鍋爐安全技術規(guī)程》中的相關要求。