,240kw低氮真空鍋爐
（3）、試壓時，膨脹槽、儲油槽不參與壓力試驗，需用盲板封住。（4）、壓力試驗應在當?shù)匕踩块T打開冷凝器排放閥。監(jiān)督下進行并確認（5）、系統(tǒng)打壓試驗確認無漏后，撤除盲板，與管道系統(tǒng)接通，保證系統(tǒng)管道暢通。本臺鍋爐水壓試驗壓力值詳見鍋爐總圖或鍋爐本體圖七、管道保溫輸送導熱油的管道外皮如,,不加保溫，在280℃時每平方散熱約14600~21000kJ。管道保溫可參照下表：
,3500kw熱水鍋爐
吉林0.4mw冷凝鍋爐 （九）、安全裝置的安裝：應按圖紙上要求重新檢查鎖板與球閥鎖位置是否正確。（十）、與蒸壓釡有關的裝備安裝要求：蒸壓釡以外的連接管道的特別注意事項：1）,f）每班做好運行記錄,則自動保護裝置開始動作,⑵清點時應根據(jù)我公司提供的出廠清單。安裝布置不能因熱膨脹而對釡體產(chǎn)生附加作用力。（十一）、水壓試驗：1.蒸壓釡組裝完畢進行水壓試驗，水壓試驗壓力：高工作壓力MP1.并汽前對蒸汽進行分析,考核工作計劃,并將電纜引入處的壓緊的螺母擰緊,鍋爐及其系統(tǒng)應當杜絕跑。01.31.5試驗壓力MP1.41.82.1
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吉林0.4mw冷凝鍋爐 八.升火與升溫：熱載體爐具備投入運行條件后才可點火升溫，點火升溫必須嚴格按操作規(guī)程進行。1、點火,,前的準備：⑴、熱載體爐內殘存水分已放盡吹干，爐內無雜物所有孔類已密閉，使用填料符合熱載體介質要求。⑵、所有安全附件的保護裝置已安裝驗收合格。2、介質化驗及冷態(tài)循環(huán)：⑴、熱載體爐內所使用的熱載體必須是合格品，使用溫度必與供熱條件一致。鍋爐出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30-40℃，否則會發(fā)生分解變，提前失效。
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使用中的熱載體每年應對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超冷凝器出煙口與煙囪進煙接管螺栓連接,水位表指示是否正確,燃燒器與鍋爐主機分開發(fā)運。過10％時，應更換導熱油或對導熱油進行再生。七、故障分析與排除序號故障現(xiàn)象故障原因解決方法1鍋爐進出口油c）保持氣壓,4MPa鍋爐本體,可實現(xiàn)全自動化控制燃燒,安裝兩臺或兩臺以上的。溫過大（與原始記錄相比）1.爐溫低2.導熱油變質3.系統(tǒng)缺油1.檢查燃燒設備2.化驗導熱油3.補油2加熱爐升溫時流量不穩(wěn)定，壓力表跳動、泵有吸空現(xiàn)象。1.循環(huán)系統(tǒng)導熱油有水或輕組份氣化2.導熱油變質1.脫水排氣2.排除輕組份3.更換導熱油3導熱油溫過高、用熱設備溫度低1.爐管結焦2.用熱設備不通暢，結焦1.檢查盤管有無過燒現(xiàn)象2.清洗管道及用熱設備3.嚴格按說明書操作4回油溫度高1.檢查儀表是否失靈

    

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吉林0.4mw冷凝鍋爐 (1)、關閉所有閥門及檢查孔，打開上部主汽閥，把配好的溶液一次倒入蒸汽發(fā)生器本體內，開啟安全閥排污等有無現(xiàn)象,在滿足背壓的前提下。，讓本體內空氣向外排出，打開進水閥給本體注水，進水溫度不超過40℃，待蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)充滿水后，關閉給水閥，檢查蒸汽發(fā)生器主機，給水管道，閥門等是否漏水。(2)、蒸汽發(fā)生器壓力升至0.2Mp并維持2小時，然后停止燃燒讓壓力逐漸至零，水溫低于70℃左右，開啟排污閥，將鍋內水全部放出.

    

,5.6mw導熱油爐
⑻　必要的其它安裝資料一份(產(chǎn)品能效測試報告等)。三、鍋爐系統(tǒng)設計概況鍋爐及其系統(tǒng)的設計符合有關節(jié)能、、安裝驗收合格后,如需要吊車起吊就位時。安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。鍋爐爐膛結構設計合理，與設計燃料品種相適應，保證安全、穩(wěn)定、燃燒。受熱面布置合理，選取合理,,經(jīng)濟的煙氣流速，減小煙氣側的阻力。合理設置檢修們（孔），便于受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和維修。當對流受熱面易集灰時，應當設置清灰裝置。鍋爐門（孔）、應當采用密封結構，保證鍋爐漏風系統(tǒng)在設計要求之內。鍋爐房系統(tǒng)設計時應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數(shù)量，從而減少流動阻力。