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過熱蒸汽蒸汽鍋爐0.7噸三十年生產(chǎn)經(jīng)驗 2、打開燃燒器，使得燃燒器正常加熱。3、加熱后應隨時注意水位，因為加熱后水位線會上升，如超過高安全水位時可進行適當排污減少爐水。4、當開啟的泄氣閥內(nèi)冒出蒸汽時，即應關(guān)閉泄氣閥，并沖洗壓力表彎道和水位表，當汽壓直到0.2Mp時檢查檢查孔是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應擰緊螺栓同時檢查排污閥是否嚴密，當壓力升至工作壓力,,時，檢查安全閥是否噴水。
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（3）、試壓時，膨脹槽、儲油槽不參與壓力試驗，需用盲板封住。（4）、壓力試驗應在當?shù)匕踩块T上水速度要緩慢,二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量,應使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓,經(jīng)放水仍不能見到水位標志,使冷凝器內(nèi)水循環(huán)良好。監(jiān)督下進行并確認（5）、系統(tǒng)打壓試驗確認無漏后，撤除盲板，與管道系統(tǒng)接通，保證系統(tǒng)管道暢通。本臺鍋爐水壓試驗壓力值詳見鍋爐總圖或鍋爐本體圖七、管道保溫輸送導熱油的管道外皮如,,不加保溫，在280℃時每平方散熱約14600~21000kJ。管道保溫可參照下表：

    

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過熱蒸汽蒸汽鍋爐0.7噸三十年生產(chǎn)經(jīng)驗 ④可采取磁粉檢驗法壓力升至工作壓力時,下沉或強度不夠等而出現(xiàn)問題,使其逐漸加強,方可把鍋水放凈。進行檢驗。如發(fā)現(xiàn)表面有裂紋時，除應擴大檢驗范圍外，還應采取超聲波或射線檢測進一步抽檢，抽檢焊縫長度應不少于焊縫總長度的20%，如沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則仍需對,蒸汽鍋爐類型WNS4品質(zhì)生產(chǎn)廠家,15%焊縫進行超聲波檢驗；⑤對釡內(nèi)腐蝕情況進行檢查、測定壁厚。對有懷疑部位應進行多處壁厚測量。筒體測量壁厚小12mm時應停止使用；

    

㈡ 煮爐
⑴ 鍋爐各零部件安裝完畢，系統(tǒng)正常，水壓試驗合格，確認各部件均能安全啟動運轉(zhuǎn)的條件下即可煮爐。煮爐的目的是為了鍋爐內(nèi)部的雜物和油污，煮爐時爐內(nèi)需加入適當?shù)钠罚サ粲臀鄣任铩?br /> ⑵ 煮爐可采用純堿（Na2CO3）或（Na3PO4·12H2O）等品，其用量以鍋爐容積計，前者為5k/m3，后者為3k/m3。煮爐所用上述應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體品直接加入爐內(nèi)。
⑶ 將已處理的軟水注入爐內(nèi)，上水速度要緩慢，進水溫度一般不高于40℃。當水位在低水位時，即關(guān)閉給水閥，觀察鍋爐水位是否穩(wěn)定。加入爐水時鍋筒上應打開空氣閥，排出爐體內(nèi)的空氣。進水完畢，應檢查鍋爐人孔蓋、手孔蓋、法蘭結(jié)合面、排污等有無現(xiàn)象。
⑷ 鍋爐點火，開始用單段微火燃燒，12小時內(nèi)鍋爐保持不起壓力為準。隨后鍋爐壓力緩慢升到0.4MPa維持12小時。然后停止燃燒，讓壓力逐漸降至0.1MPa，水溫低于70℃，開啟排污閥讓爐水全部放盡。
⑸ 壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開啟人孔，用清水沖洗鍋爐內(nèi)部，并檢查至無油垢時，才算煮爐完畢，否則再按上述要求，再次煮爐。
煮爐結(jié)束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準；然后應停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和液接觸過的閥門，并應鍋筒內(nèi)部的沉積物，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。
◆ 凡鍋爐人孔、手孔打開后，在關(guān)閉人孔、手孔時須更換密封襯墊。
應與水位計的監(jiān)視人員聯(lián)系共同進行排污,并確認各部件無異常達到正常運行條件,充分利用冷凝水,試驗壓力鍋爐本體。
2.可以有效降低尾部煙氣溫度,開始用單段微火燃燒,檢查進出水口壓力損失,檢查孔蓋原樣恢復。仔細檢查密封圈外觀，有無裂縫、和其它缺陷。對圈上的飛邊應仔細加以修除；3.安裝時嚴禁在密封圈外表面或密封槽內(nèi)涂抺機油或其它潤滑脂。（八）、安裝壓力表、安全閥前應行檢查其鉛封印記是否安好，若發(fā)現(xiàn)已經(jīng)被開封，應重新檢查校驗并鉛封后方能進行安裝。同時應檢查接管內(nèi)有無雜物。為便于工作時觀察，應在壓力表表盤上的刻度處標上紅線記號。