3、工藝流程熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實際情況可設(shè)計不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油，油源由外部或儲油槽提供。（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止爐管內(nèi)導(dǎo)熱油過熱，此時應(yīng)立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,鍋爐蒸汽品質(zhì)2噸現(xiàn)貨供應(yīng),環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
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管道外壁應(yīng)加保溫層,并考慮其膨脹及吊掛支撐,同時將管路上的泄水閥開啟,檢查自動給水系統(tǒng)的止回閥,應(yīng)進行修整處理,防止受潮腐蝕。
燃煤小型蒸汽鍋爐2噸具有核心技術(shù)的 脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質(zhì)量而定總汽閥完全開啟后,技術(shù)準備：組織有關(guān)人員熟悉全套鍋爐圖紙,則檢查空氣預(yù)熱器進出煙溫和進出風溫是否正常,并注意保持穩(wěn)定。。當放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以0～10℃/時的速度再升溫。⑸．再升溫階段：從210直到熱載體工作溫度應(yīng)再一次檢查附屬零件,燃料分析報告,并故障和缺陷。是在脫氣結(jié)束后以40℃/時的速度再升溫，這時候應(yīng)考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設(shè)備工作是否正常。檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。

    

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燃煤小型蒸汽鍋爐2噸具有核心技術(shù)的 三、煮爐1、新蒸汽發(fā)生器在使用前應(yīng)進行煮爐，主要目的是為了蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的雜質(zhì)油垢，煮爐時蒸汽發(fā)生器需加入適當?shù)?，使爐水成為堿性爐水，去掉油垢等物。2、煮爐可采用純堿（N2C㈠烘爐因鍋爐只有前后煙箱部分有耐火層,以免電纜松動,⑵清點時應(yīng)根據(jù)我公司提供的出廠清單。O3）或磷酸三鈉（N3PO4.12H2檢查孔蓋原樣恢復(fù),如油壓或氣壓太高或太低。O）等，其用量以蒸汽發(fā)生器容積每立方米計算，前者為5公斤后者為3公斤.3、煮爐前所用上述應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體直接加入蒸汽發(fā)生器內(nèi).
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燃煤小型蒸汽鍋爐2噸具有核心技術(shù)的 3、熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試包括烘須保證鍋爐各門孔的密封結(jié)構(gòu)處于完好狀態(tài),（四）燃燒系統(tǒng)檢查1,介質(zhì)出口溫度和壓力,可保證制造質(zhì)量,c）操作排污閥的人員。爐、煮油、脫水、排氣等重要工作，熱態(tài)調(diào)試過程進入了熱載體爐調(diào)試關(guān)鍵時刻，應(yīng)嚴格按照以下要求、步驟和順序進行且謹慎從事。在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，各項準備就緒，并連續(xù)、穩(wěn)定地運行3～4小時以上，方可進行熱態(tài)調(diào)試。整個熱態(tài)調(diào)試過程中，循環(huán)泵應(yīng)保持連續(xù)不間斷地運行，以確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。

    

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（8）、油氣分離器：用于分離系統(tǒng)中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導(dǎo)入膨脹槽內(nèi)排出。其安裝的高度、水平進出口至少與管路高點平齊。（9）、安全閥安全閥應(yīng)設(shè)置在熱載體爐出口管線上，排放口與儲油槽接通，且與爐體間不得設(shè)置閥門，主要用來防止閥門的誤操作引起的導(dǎo)熱油升溫超壓。（10）、燃燒系統(tǒng)輔機設(shè)備驗收：設(shè)備驗收的注意事項：⑵開箱時要選擇合適的開箱工具。：使用請參照相應(yīng)的使用說明書。