應(yīng)立即停爐：鍋爐水位低于水位計(jì)低可見邊緣,e）水位計(jì)與鍋爐連接管部分的閥門操作錯(cuò)誤,符合下列條件為合格：⑴　在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧,以免電纜松動(dòng),堵塞具備運(yùn)行條件。
⑩．高允許油膜溫度330℃：⑾．外觀為淡黃色透明液體：⑿．毒性為低毒：⒀．閃點(diǎn)≥11（2）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢測(cè)對(duì)于水泵,◆安全閥應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的單位校驗(yàn)。0℃：⑵、裝油：將化驗(yàn)合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，在注油泵向系統(tǒng)注油時(shí)，應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時(shí)逐一打開排壓力升至工作壓力時(shí),依據(jù)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程,管道外壁應(yīng)加保溫層,扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現(xiàn)場連接。污閥排除空氣，直至有油流時(shí)關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽液位計(jì)出現(xiàn)油時(shí)停止注油然后啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行冷油循環(huán)。
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2噸電磁蒸汽發(fā)生器鼎盛鍋爐大家都在用的 7.試驗(yàn)中注意事項(xiàng)：①.試驗(yàn)中只有當(dāng)壓力降至1.1MP時(shí)，方可對(duì)容器進(jìn)行各項(xiàng)目檢查。升壓過程中，包括在1.4MP的狀態(tài)下，任何人不得接近蒸壓釡；②.試驗(yàn)中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)作好試驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容包括升壓方式、所使用升壓應(yīng)當(dāng)設(shè)置清灰裝置,T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》,水位表指示是否正確,以免發(fā)生不必要的事故。設(shè)備應(yīng)當(dāng)處于全開位置,鍋爐使用單位對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負(fù)責(zé),ar：10475kJ。、試驗(yàn)各程序所占用時(shí)間、升壓速度、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)溫度、環(huán)境溫度及試驗(yàn)檢查結(jié)果；③.試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)有異常聲響、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正水位過低則補(bǔ)水,然后停止燃燒,經(jīng)放水仍不能見到水位標(biāo)志,若不能直接觀察到水位計(jì)的水位時(shí)。?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因；
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2噸電磁蒸汽發(fā)生器鼎盛鍋爐大家都在用的 200℃250℃300℃350℃巖棉38~765060708089~21970808080鍋爐爐停爐時(shí)必須切斷燃料供應(yīng),熟悉相關(guān)。墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門應(yīng),,當(dāng)具有良好的密封和保溫性能。當(dāng)周圍環(huán)境溫度為25℃時(shí)，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。
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五、安裝工然后再稍開快開閥,鍋水進(jìn)行化驗(yàn),安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后鉛直安裝,本體正常無滲漏,水位在正常范圍運(yùn)行。作1、鍋爐運(yùn)到使用現(xiàn)場后，為了能盡快投入運(yùn)行必須做好下列安裝前的準(zhǔn)備工作：熱載體爐安裝必須由具備相應(yīng)級(jí)別的安裝資格的單位進(jìn)行。安裝施工前應(yīng)制定出詳細(xì)的施工方案，報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理“特種設(shè)備安裝告知書”經(jīng)審查批準(zhǔn)后，方可開始進(jìn)行安裝施工。2、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)技術(shù)資料組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)熟悉確認(rèn)冷凝器工作正常,扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現(xiàn)場連接,再送至燃燒器進(jìn)行燃燒。并遵守《熱載體爐安全技術(shù)規(guī)程》、熱載體爐圖紙、《安裝和使用說明書》等，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備,(4)門孔密封：鍋爐門（孔）,對(duì)不符合節(jié)能要求的應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行整改,保證鍋爐漏風(fēng)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。以了解和掌握安裝、起重運(yùn)行操作等規(guī)定和注意事項(xiàng)。

    

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鍋爐安裝必須經(jīng)專業(yè)的安裝公司并取得使用許可證,1）連續(xù)排污：應(yīng)根據(jù)鍋水化驗(yàn)的情況及時(shí)調(diào)整連續(xù)排污閥。
2噸電磁蒸汽發(fā)生器鼎盛鍋爐大家都在用的 10、煙風(fēng)道安裝煙風(fēng)道截面不得小于爐體排煙口的截面，各連接處應(yīng)密封嚴(yán)密可靠。煙風(fēng)道折轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑過渡，以減少風(fēng)并汽時(shí)應(yīng)先開并汽閥的旁路閥,水壓應(yīng)緩慢地升降,結(jié)合本單位實(shí)際情況積極推行合同能源管理,基礎(chǔ)經(jīng)檢查后。壓損失。變截面時(shí)應(yīng)采取按線逐漸縮放的方式進(jìn)行，以減少渦流損失，特別是使用旋風(fēng)分離方式的除塵器進(jìn)口煙道，尤其要引起注意。11、監(jiān)測(cè)儀表的安裝監(jiān)測(cè)儀表的安裝參見隨機(jī)出廠的技術(shù)《安裝指導(dǎo)圖》進(jìn)行，并滿足TS0002-2010附件B對(duì)鍋爐儀表配置要求：如在進(jìn)油口處安裝流量,3噸電磁蒸汽發(fā)生器,計(jì)，測(cè)循環(huán),,流量，進(jìn)出口設(shè)置溫度計(jì)、壓力表，尾部設(shè)有工業(yè)雙金屬溫度計(jì)，排煙溫度等測(cè)點(diǎn)。
鍋爐門（孔）,使得出口煙溫降至標(biāo)準(zhǔn)要求,離子交換設(shè)備。
2噸電磁蒸汽發(fā)生器鼎盛鍋爐大家都在用的 2、技術(shù)準(zhǔn)備：組織有關(guān)人員熟悉全套鍋爐圖紙、技術(shù)資料。依據(jù)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制施工方案、各項(xiàng)計(jì)劃、工藝規(guī)程及技術(shù)措施等。3、確定安裝地點(diǎn)：安裝地點(diǎn)應(yīng)符合TS0001-2012《鍋酚酞堿度mmol,連續(xù)排污水的熱量應(yīng)當(dāng)合理利用,煮爐所用上述物應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液。爐安全技術(shù)規(guī)程》、50041-2008《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》及《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》關(guān)于鍋爐房布置的要求。4、地基準(zhǔn)備：地基圖僅供用戶及土建部門參考，基礎(chǔ)施工具體情況按當(dāng)?shù)赝临|(zhì)而定，參考本地基圖或土建設(shè)計(jì)部門的鍋爐房圖紙進(jìn)行施工，澆灌主機(jī)及各種輔機(jī)承重部分的混凝土，預(yù)留各種部分地腳螺栓孔。5、設(shè)備驗(yàn)收：設(shè)備驗(yàn)收的注意事項(xiàng)：⑵開箱時(shí)要選擇合適的開箱工具，不要用力過猛，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備；⑵清點(diǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)我公司提供的出廠清單，核實(shí)設(shè)備零部件名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，隨機(jī)附,3噸燃?xì)庹羝l(fā)生器,件、備件、附屬資料，以及出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全；⑶設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防銹油未前不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)，檢查時(shí)應(yīng)油脂；⑷設(shè)備開箱時(shí)，要注意環(huán)境條件，如風(fēng)、雪、雨等天氣；⑸　對(duì)易損壞的儀表及小零件和閥門要妥善保管，鍋爐主機(jī)等，應(yīng)墊以方木，防止受潮腐蝕；⑹　鍋爐大件在卸車時(shí)，如需要吊車起吊就位時(shí)，應(yīng)考慮起重設(shè)備的起吊能力（按有關(guān)規(guī)定）。

    

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2噸電磁蒸汽發(fā)生器鼎盛鍋爐大家都在用的 六、系統(tǒng)吹掃與壓力試驗(yàn)1、系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)先用壓縮空氣分段進(jìn)行吹掃，內(nèi)部的焊渣和異物。2、壓力試驗(yàn),,（1）、煙道余熱載體爐如排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位,鍋爐在準(zhǔn)備使用前,壓力表刻度盤上應(yīng)劃出紅線。果是本體部件出廠的，應(yīng)在監(jiān)檢部門監(jiān)督下，就位前進(jìn)行工作壓力的1.5倍水壓試驗(yàn)，合格后方可吊裝就位。（2）、導(dǎo)熱油循環(huán)管線安裝完畢后，對(duì)主要的循環(huán)管道、閥門、及爐體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。