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6、安裝完畢后，應(yīng)保持設(shè)計(jì)條件規(guī)定的運(yùn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。如保溫要符合設(shè)計(jì)要求，要有良好的保溫層，盡量減小熱損失。五、蒸,,汽發(fā)生器的安裝1、盡量安裝在用熱近，操作安裝方便的地方。2、設(shè)備安裝應(yīng)與地面保持垂直。3、水箱高度不超過(guò)設(shè)備的高水位線，水箱應(yīng)安裝水位控制裝置，以防止水箱缺水（常用的有液位控制器或浮球閥）。
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并考慮其膨脹及吊掛支撐,自用熱以及其他消耗,獎(jiǎng)懲工作機(jī)制。
2、檢查安全閥、泄放閥應(yīng)安裝合理、泄放管暢通，應(yīng)有防凍措施。3、主汽閥、給水閥與逆止閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)應(yīng)正常。4、壓力控制器調(diào)整完畢，處于正常自動(dòng)控制狀態(tài)。5、檢查閥組前壓力是否正常。（四）燃燒系統(tǒng)檢查1、日用油箱必須注滿一定的燃油，并在油位計(jì)目測(cè)到一定油位，檢查有無(wú)。日用油箱油位調(diào)節(jié)是否正常，低油位報(bào)是否正常。燃?xì)鉅t應(yīng)檢測(cè)進(jìn)氣壓力是否滿足燃燒器要求。2、檢查燃?xì)膺^(guò)濾器有無(wú)積塞的污物。3、啟動(dòng)油泵注入燃燒系統(tǒng)，氣,0.7噸燃?xì)庹羝l(fā)生器,體燃燒通過(guò)穩(wěn)壓器，同樣進(jìn)入,,燃燒系統(tǒng)。4、打開(kāi)緩沖器上方的回油閥，排除空氣。5、檢查點(diǎn)火裝置能否正常操作運(yùn)行。6、檢查空氣油量(氣量)調(diào)節(jié)閥等相關(guān)部件有無(wú)異常，是否松動(dòng)。（五）自動(dòng)控制檢查檢查電路、控制盤、調(diào)節(jié)閥、操作機(jī)構(gòu)及一次儀表靈敏可靠，火焰監(jiān)測(cè)器應(yīng)處于工作狀態(tài)，燃油燃?xì)忮仩t的點(diǎn)火程應(yīng)檢查空氣閥是否排氣,由鍋爐使用單位持有關(guān)資料到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全機(jī)構(gòu)辦理鍋爐登記手續(xù),請(qǐng)您妥善保管本鍋爐有關(guān)技術(shù)資料（強(qiáng)度計(jì)算書。序和熄火保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。

    

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3噸燃電蒸汽發(fā)生器
③煙道氣余熱爐包括：爐體、煙囪。（2）、供熱系統(tǒng)包括：爐體、儲(chǔ)油槽、膨脹槽、循環(huán)泵（兩臺(tái)其中一臺(tái)備用）、注油泵、過(guò)濾器、油氣分離器等。（3）、電器系統(tǒng)包括：電器控制器及其檢測(cè)儀表。（4）、技術(shù)：安裝和使用說(shuō)明書、強(qiáng)度計(jì)算書匯總表、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品出廠清單、總圖、本體圖、監(jiān)測(cè)儀表安裝圖、熱載體爐供熱工⑹　鍋爐強(qiáng)度計(jì)算及安全閥計(jì)算結(jié)果匯總表一份。藝流程示意圖、熱載體爐基礎(chǔ)圖。
請(qǐng)您妥善保管本鍋爐有關(guān)技術(shù)資料（強(qiáng)度計(jì)算書。
0.3噸電加熱蒸汽發(fā)生器太康銀晨鍋爐廠用戶多的 1、操作人員必須熟練了解本蒸汽發(fā)生器的工作原理，各種輔件的位置、性能及工作方對(duì)燃燒設(shè)備的選擇,點(diǎn)火在點(diǎn)火程序控制中,檢查閥組前壓力是否正常。法。2、檢查并明確燃料、接線及各管口、電源及燃燒器、水泵等輔件的,4噸液化天然氣蒸汽發(fā)生器,情況安全可正常使用。3、檢查并明確主汽閥、安全閥等閥門的作用完好。4、檢查水位計(jì)，確認(rèn)水位升降靈活，水位處于安全位置。5、正確整定壓力調(diào)節(jié)器，調(diào)整好燃燒器燃燒風(fēng)門。

    

0.3噸電加熱蒸汽發(fā)生器太康銀晨鍋爐廠用戶多的 ,4噸燃?xì)庹羝l(fā)生器
③釡蓋、釡體的主要焊縫及接管焊縫、受壓元件及密封處有無(wú)；④安全附件是否齊全、靈敏、可靠；⑤堅(jiān)固件是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉和傾斜，活動(dòng)支座位移是否正常等；⑥.測(cè)溫、測(cè)壓裝置工作的可靠性。4.內(nèi)外部檢驗(yàn)項(xiàng)目：①外部檢查的全部項(xiàng)目；②內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)在蒸壓釡被清理干凈的狀況下，由技術(shù)人員進(jìn)行；③對(duì)釡蓋、釡體和接管處的全部焊縫、釡體齒圈和釡蓋齒圈過(guò)渡區(qū)以及支座附近的應(yīng)力集中部位檢驗(yàn)其有無(wú)裂紋；