0.2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器河南銀晨鍋爐品質(zhì)生產(chǎn)廠家
故障狀況 造成因素 處理方法(一)操作電鈕不啟動 1壓力控制器開關(guān)被切斷2鍋爐水位降低,1噸電磁蒸汽發(fā)生器,到低水位3油溫油壓未達(dá)到設(shè)定值4燃燒關(guān)系部位的自動切換開關(guān)未,,全部按進(jìn)自動位置5安全開關(guān)的切斷而不啟動6火焰正常而引起安全并檢查至無油垢時,升壓過程中要注意控制燃燒,檢測儀表校驗(yàn)證書。開關(guān)動作7壓力控制器電路保持噴嘴良好工作狀態(tài),安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。斷離8送風(fēng)機(jī)，燃燒器馬達(dá)電源斷離9送風(fēng)機(jī)燃燒器馬達(dá)超負(fù)荷10燃?xì)夤娘L(fēng)不正常停機(jī)及自鎖11燃?xì)鈿鈮哼^高(低)，自動停燒 1待蒸汽壓力下降后，才能啟動2待水位復(fù)位后再啟動3檢查油溫，油壓設(shè)定是否正常4將切換開關(guān)調(diào)節(jié)到自動位置5把Reset再從新按下6重按安全開關(guān)7從壓力控制器電路，按其電路順序，探查斷線8檢查馬達(dá)電源9調(diào)整電磁開關(guān)10檢查風(fēng)機(jī)故障原因手動復(fù)位再啟動11檢查調(diào)壓力手動復(fù)位再投入自動(二)燃燒器不著火 1點(diǎn)火棒間隙不對2點(diǎn)火棒上結(jié)碳無法引發(fā)火花3噴嘴堵塞，不出氣4低負(fù)荷燒，油量(氣量)與空氣配比不平衡5燃油中混入空氣或水6電眼無法適應(yīng)①透鏡不清潔②安裝位置不適當(dāng)，未檢測到火焰③電眼不良④程序控制不良7油溫不夠8燃料操空閥失靈，氣壓不穩(wěn)，送風(fēng)量與燃?xì)饬渴д{(diào)，配比不對。
0.2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器河南銀晨鍋爐品質(zhì)生產(chǎn)廠家 ,0.5噸液化天然氣蒸汽發(fā)生器
⑷．基礎(chǔ)定位時，根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機(jī)）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側(cè)各空余1-3米。⑸．儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)低位置。⑹．膨脹槽（高位槽）必須設(shè)在全系統(tǒng)設(shè)備、管線高標(biāo)高的1.5-2米處。⑺．循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4米的空間。
0.2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器河南銀晨鍋爐品質(zhì)生產(chǎn)廠家

    

0.2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器河南銀晨鍋爐品質(zhì)生產(chǎn)廠家 ,0.2噸免辦手續(xù)蒸汽發(fā)生器
0.2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器河南銀晨鍋爐品質(zhì)生產(chǎn)廠家 *循環(huán)油泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時；*法蘭閥門等結(jié)合面填料沖出，熱載體大量；*鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故鍋爐主機(jī)運(yùn)到安裝地點(diǎn)后,2）緊急停爐蒸汽鍋爐運(yùn)行中,㈢燃燒器的安裝本系列蒸汽鍋爐出廠時。威脅熱載,,體爐安全運(yùn)行時。緊急停爐操作步驟：⑴、關(guān)閉循環(huán)泵；若是爐管開裂時，遇爐,,火，應(yīng)首先關(guān)閉循環(huán)油泵，打開放油閥，將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部注入低位儲槽。十一.維修與保養(yǎng)1、鍋爐本體的維修與保養(yǎng)：①．焦垢：熱載體爐受熱面內(nèi)壁至少一年清焦一次，用XS-901型煤焦油清洗劑清垢，好連同管道整個用熱系并清洗。
0.2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器河南銀晨鍋爐品質(zhì)生產(chǎn)廠家 ,4噸天然氣蒸汽發(fā)生器
2、熱風(fēng)爐點(diǎn)火運(yùn)行時，燃?xì)鉄犸L(fēng)爐必須先開動送風(fēng)機(jī)，后點(diǎn)火，燃煤熱風(fēng)爐點(diǎn)火與送風(fēng)可同時運(yùn)行或點(diǎn)火后立即開動風(fēng)機(jī)送風(fēng)，但送風(fēng)不得晚于點(diǎn)火后1分鐘。3、熱風(fēng)爐除氧設(shè)備及加設(shè)備應(yīng)無。點(diǎn)火后，應(yīng)小火燃燒待熱風(fēng)爐爐膽全部預(yù)熱后再強(qiáng)燃燒，相應(yīng)送風(fēng)亦由小逐漸加大送風(fēng)量至熱風(fēng)爐滿負(fù)荷運(yùn)行。4、熱風(fēng)爐正常運(yùn)行時燃燒室的高燃燒溫度（平均溫度）應(yīng)保持在900℃---1100℃，供風(fēng)溫度不得>350℃，短時內(nèi)（2---3分鐘）不得>400℃，當(dāng)風(fēng)溫高于350℃時應(yīng)立即調(diào)小燃燒溫度或加大送風(fēng)量，若送風(fēng)溫度超高較多應(yīng)立即將調(diào)小燃燒強(qiáng)度與加大送風(fēng)量同時進(jìn)行。待送風(fēng)溫度正常后，恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)。

    

0.2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器河南銀晨鍋爐品質(zhì)生產(chǎn)廠家
0.3噸天然氣蒸汽發(fā)生器
一、使用前注意事項(xiàng)1、電源電壓不能超過額定電壓的±5%。2、燃料選用煤油、柴油，切勿使用汽油或重油，冬季氣溫低于0℃時，0#柴油往往出現(xiàn)漏風(fēng)系數(shù)在設(shè)計要求之內(nèi)。凝固現(xiàn)象，不宜使用，建議使用-10#煤油或柴油。3、設(shè)備周圍禁止擺放汽油、香蕉水等物品。4、使用燃料為氣體時應(yīng)在室內(nèi)加裝電子檢漏報裝置，以免,2噸電磁蒸汽發(fā)生器,發(fā)生意外。二、運(yùn)行前準(zhǔn)備工作

3、工藝流程熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)計不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油，油源由外部或儲油槽提供。（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油過熱，此時應(yīng)立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,0.5噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。

    

須保證鍋爐各門孔的密封結(jié)構(gòu)處于完好狀態(tài)。
4、煙風(fēng)道法蘭間均嵌石棉線，使接頭處嚴(yán)密不漏。5、煙風(fēng)道上的排煙溫度表，應(yīng)裝在清晰易見的位置。㈤　安,,全附件、,2噸液化天然氣蒸汽發(fā)生器,閥門、儀表、管道及附件的安裝汽水系統(tǒng)安裝應(yīng)符合TS0001-2012《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定：1.管道、閥門、儀表的安裝應(yīng)按照自動控制的要求（或者電控柜線路圖）以及有關(guān)圖紙進(jìn)行安裝。2.燃料供應(yīng)管道應(yīng)裝流量計，且該流量計必須同時具備指示、積算、記錄功能；同時還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表；3、安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后鉛直安裝，安全閥應(yīng)接裝排汽管，將排汽導(dǎo)向鍋爐房外安全處，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通；4、進(jìn)鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計；5、排污管接至排污溝或其它安全處，管道應(yīng)固定，防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷事故等；6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)加保溫層；7、水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活，不得漏水，水位表應(yīng)有指示高、低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，且必須安裝照明設(shè)備，便于觀察；鍋爐長期停運(yùn)必須做好停爐的保養(yǎng),不斷加大給水及采取其他措施,并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時進(jìn)水,低）水位報和低水位聯(lián)鎖保護(hù),發(fā)生故障或電極點(diǎn)控制器短路。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門，鍋爐運(yùn)行時，應(yīng)當(dāng)處于全開位置。
0.2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器河南銀晨鍋爐品質(zhì)生產(chǎn)廠家 ,0.5噸燃煤蒸汽發(fā)生器
0.2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器河南銀晨鍋爐品質(zhì)生產(chǎn)廠家 式中：T—導(dǎo)熱油的許可使用溫度。T,4噸電加熱蒸汽發(fā)生器,1—用熱設(shè)備所需要導(dǎo)熱油的高工作溫度：由用戶按用熱設(shè)備的要求確定。ΔT,0.2噸電磁蒸汽發(fā)生器,—載體爐介質(zhì)出口溫度與用熱設(shè)備介質(zhì)進(jìn)口溫度之差：按供熱管線長度和管線保溫效果確定。C—儲備系數(shù)：考慮介質(zhì)長期使用和品質(zhì)變化留有余地，一般取30～50℃左右。2、導(dǎo)熱油需要量的確定導(dǎo)熱油少需要量的確定按下式計算：