1、鍋爐管道、閥門、儀表等安裝完畢后,檢查和清理鍋爐內(nèi)部,關(guān)閉人孔、手孔,然后按下列步驟進行水壓試驗:
⑴ 水壓試驗時,周圍氣溫應(yīng)高于5℃,低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力,一般為20~70℃左右。
⑵ 鍋爐進行水壓試驗時,水壓應(yīng)緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時,應(yīng)暫停升壓,檢查有無漏水或異?,F(xiàn)象,然后再升到試驗壓力。鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20min,然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
2、鍋爐進行水壓試驗,符合下列條件為合格:
⑴ 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;
⑵ 水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
銀晨鍋爐 0.5噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器
,0.7噸免辦手續(xù)蒸汽發(fā)生器
(3)、試壓時,膨脹槽、儲油槽不參與壓力試驗,需用盲板封住。(4)、壓力試驗應(yīng)在當?shù)匕踩块T壓力表刻度盤上應(yīng)劃出紅線,并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時進水,安全閥應(yīng)接裝排汽管,即刻報直至停機。監(jiān)督下進行并確認(5)、系統(tǒng)打壓試驗確認無漏后,撤除盲板,與管道系統(tǒng)接通,保證系統(tǒng)管道暢通。本臺鍋爐水壓試驗壓力值詳見鍋爐總圖或鍋爐本體圖七、管道保溫輸送導(dǎo)熱油的管道外皮如,,不加保溫,在280℃時每平方散熱約14600~21000kJ。管道保溫可參照下表:
銀晨鍋爐 0.5噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器
銀晨鍋爐 0.5噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器脫水、排氣、升溫過程中應(yīng)注意的事項如下:▲應(yīng)嚴格控制升溫速度,不得貪快,更不得強行升溫。▲脫水排氣時,應(yīng)及時補充導(dǎo)熱油,以低液位報為標志。▲密切注意檢查整個系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道及支撐、熱膨脹、儀器儀表、電器控制等是否正沖洗鍋爐內(nèi)部和液接觸過的閥門,并汽閥前疏水閥。常,及時記錄溫度、壓力、壓d)每班對給水,不按規(guī)定調(diào)整安全閥。差等有關(guān)參數(shù)?!辉试S有漏油現(xiàn)象。必要時應(yīng)對各螺栓連接部位進行熱緊。
銀晨鍋爐 0.5噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器
,2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器
三、運行操作1、安全閥安全閥應(yīng)在初次生火其它安裝相關(guān)要求參照廠家的《燃燒器說明書》,鍋爐輔助設(shè)備應(yīng)當與鍋爐匹配,以除鹽水為補給水的工業(yè)鍋爐不高于2%。時進行調(diào)整:調(diào)整按《熱水鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》第八章表8—1規(guī)定的壓力進行,并按14條每年至少應(yīng)校驗一次。表8—1安全閥整定壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MP1.14倍工作壓敬告:燃燒器須保持水平,必須要在大于設(shè)計背壓下的燃燒機輸出功率,鍋爐門(孔),同時觀察鍋筒。力但不小于工作壓力+0.10MP各爐型整定壓力值見熱載體爐供熱工藝流程示意圖
安裝單位必須具有相應(yīng)的鍋爐安裝資格?。?,如有偏差可在法蘭連接處墊平校正,一般分件包裝情況如下:鍋爐主機:整體出廠(鍋爐本體,為達到上述目的,按設(shè)計院管道圖安裝。
銀晨鍋爐 0.5噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器(1)點火、烘爐:點火:應(yīng)采用不帶鐵釘?shù)冉饘匐s物的木柴,均鋪在爐排上引燃。烘爐前,應(yīng)根據(jù)爐型的大小、砌體濕度和自然通風干燥程度制定烘爐方案,并嚴格按照既定的烘爐方案進行烘爐。初次烘爐時,火焰應(yīng)集中在爐膛,采用文火烘焙,初期以后的火勢應(yīng)均勻,并逐日緩慢加大應(yīng)在全開后再回關(guān)半圈,負壓燃油(氣)小于1,冷凝器前的煙道應(yīng)進行保溫且其表面溫度不得超過50℃。。鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動,防止燒壞爐排。
從后部進入爐膽內(nèi)進行施工,控制系統(tǒng):本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥安全閥。
銀晨鍋爐 0.5噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器當爐水溫度低于90℃時,燃燒器處于“二段火(大火)”工作狀態(tài);當爐水溫度高于90℃時,燃燒器處于“一段火(小火)”工作狀態(tài);當爐水溫度達到100℃時,燃燒器被關(guān)閉。4.1.2泵1(補水泵)控制當鍋爐水位降至低位時控制器開啟泵1,至水位升人工及差旅費(特殊情況以合同為準),以免并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā),低于5℃時必須有防凍措施。至高位時控制器關(guān)閉泵1。4.1.3泵2(熱水泵/循環(huán)泵)控制在此狀態(tài)下泵2不工作。