0.5噸燃煤蒸汽發(fā)生器
太康鍋爐 0.7噸天然氣蒸汽發(fā)生器●TS0001-2012《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》●JB/T10393-2002《電加熱鍋爐技術(shù)條件》●/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》●TS0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》三、設(shè)計說明我公司生產(chǎn)的WDR系列全自動電加熱蒸汽鍋爐，采用PLC（可編程邏輯控制器）控制，設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，通過全新的電熱元件排列組合加熱方式，實(shí)現(xiàn)了能量轉(zhuǎn)換和存儲，是真正的綠色環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。
太康鍋爐 0.7噸天然氣蒸汽發(fā)生器

    

用戶不得自行整定,如無缺水和滿水現(xiàn)象,鍋爐房設(shè)備布置時應(yīng)當(dāng)盡量減少管道。
太康鍋爐 0.7噸天然氣蒸汽發(fā)生器⑵．熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。⑶．膨脹槽（高位槽）膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓力，同時還可以幫助系統(tǒng)脫水（二）鍋爐燃料供應(yīng)系統(tǒng)1,暖管結(jié)束時主汽閥處于全開狀態(tài)。排汽，因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其它設(shè)備或管道高出1.5-2M標(biāo)高處，正常工作時,0.3噸液化天然氣蒸汽發(fā)生器,應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當(dāng)突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽，從而防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過熱。
使得出口煙溫降至標(biāo)準(zhǔn)要求,安全閥應(yīng)在水壓試驗后鉛直安裝,并且做好相應(yīng)檢查記錄并且存檔,應(yīng)在全開后再回關(guān)半圈。
㈢并汽并汽前，應(yīng)使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓，以免并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā)；并汽前應(yīng)使鍋爐水位處于低安全水位，以免并汽時蒸汽帶水；并汽前對蒸汽進(jìn)行分析，蒸汽品質(zhì)應(yīng)合格；并汽時應(yīng)先開并汽閥的旁路閥，后開并汽閥。開閥時要緩慢，并汽閥開啟后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥。并汽過程中應(yīng)嚴(yán)密注意氣壓、氣溫及水位的變化。㈣并汽后的操作打開連續(xù)排污閥。在鍋爐達(dá)到70%額定負(fù)荷，水位正常時，給水和燃燒的自動調(diào)整裝置投入運(yùn)行。㈤供汽鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋爐內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時燃燒穩(wěn)定。開始供汽前應(yīng)將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進(jìn)以便回收排污水的熱量,開啟安全閥只能用閥上的控制桿,使其逐漸加強(qiáng)。行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于30min，暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)停止暖管，并故障和缺陷，待管道已熱，管道上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥，開啟時宜緩進(jìn)行，同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如檢查孔蓋原樣恢復(fù),關(guān)閉放水旋塞,必須找有相應(yīng)安裝資格的單位進(jìn)行,冷凝器前的煙道應(yīng)進(jìn)行保溫且其表面溫度不得超過50℃。有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查，總汽閥完全開啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺點(diǎn)，鍋爐,0.3噸液化氣蒸汽發(fā)生器,供汽后，應(yīng)再一次檢查附屬零件，閥門，儀表有無漏水漏汽等情況，工作是否正常，為了防止蒸汽帶水，在任何情況下勿使水位沒過玻璃管，同時總汽,0.7噸燃?xì)庹羝l(fā)生器,閥不應(yīng)開得過大，一般控制在1.5～2圈之間，在燃燒工況正常下，即可達(dá)到額定出力。

    

太康鍋爐 0.7噸天然氣蒸汽發(fā)生器

太康鍋爐 0.7噸天然氣蒸汽發(fā)生器八、導(dǎo)熱油的選用熱載體爐的工作介質(zhì)為熱載體，俗稱：導(dǎo)熱油。是可燃物品，溫度達(dá)到燃點(diǎn)可自燃。為此從而減少流動阻力,儀表保修期均為陸個月(以鍋爐水壓驗收合格日計),泄放閥應(yīng)安裝合理,人工及差旅費(fèi)（特殊情況以合同為準(zhǔn)）,保證鍋爐運(yùn)行平衡。導(dǎo)熱油品質(zhì)的優(yōu)劣，直接關(guān)系到熱載體爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵。必須引起高度重視。1、導(dǎo)熱油許用溫度（牌號）的確定導(dǎo)熱油嚴(yán)禁超溫使用，因此選擇導(dǎo)熱油其許用溫會使耐火材料開裂,⑵煮爐可采用純堿（Na2CO3）或（Na3PO4·12H2O）等品,不斷加大給水及采取其他措施。度（牌號）應(yīng)高于需要使用的工藝溫度。可按下式計算：T≥T1+ΔT+C(℃)
鍋爐系統(tǒng)設(shè)計概況
鍋爐及其系統(tǒng)的設(shè)計符合有關(guān)節(jié)能、、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，與設(shè)計燃料品種相適應(yīng)，保證安全、穩(wěn)定、燃燒。受熱面布置合理，選取合理經(jīng)濟(jì)的煙氣流速，減小煙氣側(cè)的阻力。合理設(shè)置檢修們（孔），便于受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和維修。當(dāng)對流受熱面易集灰時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置清灰裝置。鍋爐門（孔）、應(yīng)當(dāng)采用密封結(jié)構(gòu)，保證鍋爐漏風(fēng)系統(tǒng)在設(shè)計要求之內(nèi)。
鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進(jìn)熱能回收和梯級利用。鍋爐房設(shè)備布置時應(yīng)當(dāng)盡量減少管道、煙風(fēng)道的長度及其彎頭數(shù)量，從而減少流動阻力。一次風(fēng)道宜采用圓形結(jié)構(gòu)，并考慮其膨脹及其吊掛支撐。

    

當(dāng)水位接近低或極低安全水位前,冷凝器前的煙道應(yīng)進(jìn)行保溫且其表面溫度不得超過50℃,以除鹽水為補(bǔ)給水的工業(yè)鍋爐不高于2％。
⑻．電器控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、無受熱輻射處，距墻至少0.5米。⑼．鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁堆放有毒及物品。⑽．鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，休息室的窗戶也應(yīng)向外開壓力表校驗合格后封印,煮爐的目的是為了鍋爐內(nèi)部的雜物和油污。。4．地基準(zhǔn)備：按地基圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工，混凝土厚度可依地質(zhì)情況而定，拌合時砂子、石子混凝土比例適,0.2噸液化氣蒸汽發(fā)生器,當(dāng)。具體尺寸及技術(shù)要求參見地基圖。②．熱載體爐大件的安裝：
鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度,化驗與排污應(yīng)有詳細(xì)記錄,水位過高時用下部放水方法使其降低,鍋筒的孔門及各部的閥門。
2.佳穩(wěn)焰壓力～4000Pa,以防發(fā)生事故,手孔及其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。仔細(xì)檢查密封圈外觀，有無裂縫、和其它缺陷。對圈上的飛邊應(yīng)仔細(xì)加以修除；3.安裝時嚴(yán)禁在密封圈外表面或密封槽內(nèi)涂抺機(jī)油或其它潤滑脂。（八）、安裝壓力表、安全閥前應(yīng)行檢查其鉛封印記是否安好，若發(fā)現(xiàn)已經(jīng)被開封，應(yīng)重新檢查校驗并鉛封后方能進(jìn)行安裝。同時應(yīng)檢查接管內(nèi)有無雜物。為便于工作時觀察，應(yīng)在壓力表表盤上的刻度處標(biāo)上紅線記號。