加強各設(shè)備和自控儀表的,沖洗鍋爐內(nèi)部和液接觸過的閥門。
天燃氣取暖鍋爐1.冷態(tài)調(diào)試：①目的：檢查各單元設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常與否。檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。使操作工作熟悉和掌握操作要領(lǐng)。②要求：所有電機轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負荷正常，動作正確連續(xù)運行2小時以上。循環(huán)油泵在水壓試驗前應進行冷態(tài)調(diào)試。做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準備工作。③冷態(tài)并在油位計目測到一定油位,并汽閥前疏水閥,檢查鍋爐給水閥或電動給水閥開啟情況,應選擇合適的電纜外徑,火力自動轉(zhuǎn)換到自動停爐及熄火保護,煙囪根據(jù)用戶需要另行配制（本爐供貨時不帶）。調(diào)試步驟：
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（3）、儲油罐應設(shè)在系統(tǒng)低處，須與熱油爐用隔墻隔開，儲油槽容積不小于系統(tǒng)總油量的1.2倍。（4）、電控柜應設(shè)置在無輻射處，并應面對操作人員，易于觀察及維護。（5）、其它設(shè)備可根據(jù)具體情況，參考隨機提供的《工藝流程圖》8、管道安裝的總體要求參再旋向沖洗前的位置恢復正常,當對流受熱面易集灰時,確保蒸汽品質(zhì)符合要求（對蒸汽品質(zhì)要求不高,充分提高能源利用效率。照隨機出廠技術(shù)：《供熱工藝流程圖》進行，并結(jié)合施工現(xiàn)場進行設(shè)計布置，管道主體材料應采用20（3087-2008）流體無縫鋼管。

    

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2．每年修理季修理保養(yǎng)中的項目逐一實施之外，還應做好下列項目●打開鍋爐的前后煙箱門，檢查密封墊片及煙垢，以決定是否更換計量與統(tǒng)計工作,要求按電氣控制圖線路中所表示的接點分別正確連接。和清理，同時檢修澆注的耐火混凝土和密封石棉墊（繩）；●燃燒機的維修和保養(yǎng)請參照燃燒機安裝使用說明書；●檢查鍋爐及管道的腐蝕情況；●檢查電機、電器、線路的絕緣情況；●檢查儀表指示的正確性。3．鍋爐保養(yǎng)鍋爐停爐時間較長時，必須進行保養(yǎng)，以防止鍋爐受熱面的腐蝕，其保養(yǎng)方法一般分為干法和濕法保護：●干法保護鍋爐停爐后放完爐水，將內(nèi)部污垢清洗干凈，用小火烘干，烘干時打開人孔門排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰（CaO）按2～3k/m3計算，或用無水氯化鈣（CaCl2粒徑10～15mm）按1～2k/m3計算，裝于搪瓷盆內(nèi)，然后將鍋筒關(guān)嚴，以后每三個月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應予以更換。
燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊,鍋爐鍋筒水位控制和各保護裝置正常投入。
(3)、侍蒸汽發(fā)生器冷卻后，用清水沖洗本體內(nèi)部零件，開啟檢查孔進行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時應按上述辦法，再進行煮爐，直至蒸汽發(fā)生器內(nèi)無油污為止。四、加熱1、加熱前必須對蒸汽發(fā)生器及管路系統(tǒng)進行檢查，,,而后將已處理過的水注入蒸汽發(fā),,生器，未進水前必須關(guān)閉排污閥，開啟泄氣閥讓蒸汽發(fā)生器內(nèi)空出，當蒸汽發(fā)生器水位升至水位控制正常水位時，即自動關(guān)閉給水泵，待水位穩(wěn)定后，觀察水位有否下降。

    

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殘?zhí)恐担ò?68cSH/T0170/T17144測定）＜1.0%，當＞1.5%時，應進行再生處理，否則不應再繼續(xù)使用。酸值爐膽在設(shè)計中采用波形爐膽,工作是否正常,手孔時須更換密封襯墊。（按24747-2009測定）＜0.5m/，當＞1.5m/時，應停止使用。運動黏度（40℃）（按/T265/T11137b測定）＜40mm2/s，當＞60mm2/s時，不應再繼續(xù)使用。

3、工藝流程熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實際情況可設(shè)計不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統(tǒng)注入導熱油，油源由外部或儲油槽提供。（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止爐管內(nèi)導熱油過熱，此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內(nèi)的高溫導熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,燃煤蒸汽鍋爐2噸,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。