深受廣大客戶信賴選擇szl型號鍋爐太康縣銀晨鍋爐有限公司
深受廣大客戶信賴選擇szl型號鍋爐太康縣銀晨鍋爐有限公司(四)、技術(shù)性能序號釜體內(nèi)徑(m)有效長度(m)高工作壓力(MP)高工作溫度(℃)設(shè)計壓力(MP)設(shè)計溫度(℃)鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn),由化驗(yàn)人員確定排污的數(shù)量及次數(shù),獎懲工作機(jī)制。1φ2211.01841.11872φ221,,1.31951.41983φ2291.01841.11874φ2291.31951.4198(五)、型號編制的含義:×有效長度(m)內(nèi)徑(m)高工作壓力釜蓋開啟驅(qū)動方式S-手動;D-電動;Q-氣動;Y-液動釜蓋開啟型式C-側(cè)開;S-上開介質(zhì)代號Z-蒸汽;K-K空氣結(jié)構(gòu)形式-貫通;J-盡端式蒸壓釜代號二、結(jié)構(gòu)概述:本設(shè)備主要由釜體、釜蓋、安全連鎖裝置、密,,封裝置、擺動裝置、固定支座、活動支座、保溫層等組成;
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深受廣大客戶信賴選擇szl型號鍋爐太康縣銀晨鍋爐有限公司一般情況下,導(dǎo)熱油加熱到105~130℃時,排氣量大,這時應(yīng)密切并汽過程中應(yīng)嚴(yán)密注意氣壓,通過給水泵進(jìn)入爐內(nèi),流量要大于大使用流量的1。注意膨脹罐上的放空排氣口的排氣狀況、循環(huán)泵以及壓力表的工作狀況,如遇排氣口排氣激烈、循環(huán)泵運(yùn)行不穩(wěn)、壓力表擺動劇烈,這說明溫度升得太快、應(yīng)立即降低導(dǎo)熱油溫度,以免排氣速率過快,將導(dǎo)熱油帶起造成“噴油”事故,釀成禍災(zāi)。隨著導(dǎo)熱油溫度的升高,經(jīng)反復(fù)排氣,導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份即可逐漸排盡,循環(huán)泵以及壓力表趨于平穩(wěn),運(yùn)行正常。這一過程視系統(tǒng)復(fù)雜程度和水分多少的不同,進(jìn)行的時間和反復(fù)排氣的次數(shù)也不同,總之這一過程應(yīng)特別重視,如不將導(dǎo)熱油中的氣、水、低揮發(fā)份徹底脫盡,則熱載體爐不可能供熱,此為導(dǎo)熱油液相強(qiáng)制循環(huán)供熱的基本特點(diǎn)和要求。
運(yùn)行中影響 鍋爐 燃燒因素有以下幾點(diǎn):
(1) 燃料質(zhì)量變差,如揮發(fā)分下降,水分、灰分增大,使燃料著火及燃燒穩(wěn)定性變差,燃燒完全程度下降。
(2) 煤粉細(xì)度變粗,均勻度下降。
(3) 風(fēng)量及配風(fēng)比不合理,如過量空氣系數(shù)過大或過小,一二次風(fēng)風(fēng)率或風(fēng)速配合不適當(dāng),一二次風(fēng)混合不及時。
(4) 燃燒器出口結(jié)渣或燒壞,造成氣流偏斜,從而引起燃燒不完全。
(5) 爐膛及制粉系統(tǒng)漏風(fēng)量大,導(dǎo)致爐膛溫度下降,影響燃料的安全燃燒。
(6) 鍋爐負(fù)荷過高或過低。負(fù)荷過高時,燃料在爐內(nèi)停留的時間縮短;負(fù)荷過低時,爐溫下降,配風(fēng)工況也不理想,都影響燃料的完全燃燒。
(7) 制粉系統(tǒng)中旋風(fēng)分離器堵塞,三次風(fēng)攜帶煤粉量增多,不完全燃燒損失增大。
(8) 給粉機(jī)工作失常,下粉量不均勻。
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深受廣大客戶信賴選擇szl型號鍋爐太康縣銀晨鍋爐有限公司,1噸的蒸汽鍋爐
平時或運(yùn)行時按“-”鍵,“現(xiàn)在時間”燈閃爍,數(shù)碼顯示窗顯示當(dāng)前時間,數(shù)秒后控制器自動恢復(fù)原顯示。6.5燃燒器累計工作時間顯示平時或運(yùn)行時按“+”鍵,“啟動時間”燈閃爍,數(shù)碼顯示窗顯示燃燒器累計工作時間,數(shù),,秒后控制器自動恢復(fù)原顯示。6.6設(shè)定參數(shù)顯示運(yùn)行時按“設(shè)定”鍵,參數(shù)指示燈閃爍,數(shù)碼顯示窗顯示此參數(shù)的數(shù)值。再按“設(shè)定”鍵可調(diào)看下一個參數(shù),數(shù)秒后控制器自動恢復(fù)原顯示。
深受廣大客戶信賴選擇szl型號鍋爐太康縣銀晨鍋爐有限公司(四)、安全連鎖裝置:手動由安全柄、接管座和球閥等組成,座與釜體法蘭用螺釘固定。當(dāng)釜蓋處于關(guān)閉狀態(tài)時,安全柄處于釜蓋位置,球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。需要開啟釜蓋時,必須先將安全柄轉(zhuǎn)至打開位置,球閥也隨著被打開,使釜內(nèi)腔與大氣相通,得以進(jìn)一步釜內(nèi)是否徹底排除壓力蒸汽,以確定可否立即打開釜門,并進(jìn)而將釜內(nèi)余汽排凈;