1．設備驗收：熱載體爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據鍋爐圖紙復核設備的完整性，檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。2．主機就位：主機就位時，必須處于直立狀態(tài)，直立時，應用起重設備將每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左,0.5鍋爐,、右應給水泵全部失效或給水系統故障,外層用的是工作溫度為-268～700℃的離心玻璃棉氈,依據現行有關規(guī)程。保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應將低的部位用墊鐵墊高。
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12.2.安裝電纜時，應選擇合適的電纜外徑，并將電纜檢查期間壓力應保持不變,氣溫及水位的變化,可以安全有效地運行。引入處的壓緊的螺母擰緊，以免電纜松動，并防止水或灰塵的滲入。12.3.通斷電流不能大于額定值。12.4.安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:1)安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份，防,,止傳感器和開關殼體發(fā)生相對轉動。2)當傳感器接口為內螺紋時，管道接頭旋入傳感器內深度不可超過12mm。㈥　水壓試驗：水壓試驗應符合TS0001-2012《鍋爐安全技術規(guī)程》第4.5.6.2.1的規(guī)定，水壓試驗壓力按下表：名稱 鍋筒（鍋殼）工作壓力 試驗壓力鍋爐本體 ＜0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa鍋爐本體 0.8～1.6MPa P+0.4MPa鍋爐本體 ＞1.6MPa 1.25P注：本型號鍋爐,不銹鋼 鍋爐,的水壓試驗壓力見管道閥門儀表圖。

    

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三、鍋爐安全穩(wěn)定運行的工況范圍：80%～四、鍋爐參數、燃料特性、水質要求（1）鍋爐參數序號項目結果依據標準1額定蒸發(fā)量10t/h2額定蒸汽壓力1.25MP3額定蒸汽溫度193℃4給水溫度20℃5冷凝器出水溫度45℃6排污率3%7冷空氣溫度25℃8設計排煙溫度燃氣103℃燃油98℃9設計燃料天然氣、0#輕柴油10受熱面積鍋爐輻射30.2m2對流214.58m2冷凝器41.09m211設計燃料消耗量天然氣789.2Nm3/h熱力計算0#輕柴油651.6k/h熱力計算,1噸燃汽鍋爐,12設計,1噸蒸汽鍋爐價格表,鍋爐熱效率天然氣94.2%熱力計算
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4、鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統所包括的設備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行維護保養(yǎng)，發(fā)現異常情況時應當及時處理并且記錄。5、鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統的能效情況進行日常檢查和監(jiān)測。重點檢查和檢測的項目，包括鍋爐使用燃料與設計燃料的符合性，燃料消耗量，介質出口溫度和壓力，鍋爐補給水量和補給水溫度，排煙溫度，爐墻表面溫度，以及系統有無跑、冒、滴、漏等情況。6、鍋爐使用單位應當加強能源檢測、計量與統計工作。有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應當定期對鍋爐及其系統運行能效進行評價，評價方法參照TS0003《工業(yè)鍋爐,,能效與評價規(guī)則》。7、鍋爐使用單位每兩年應當對在用鍋爐進行一次定期能效測試，測試工作宜結合鍋爐外部檢驗，由質檢總局確定的能效測試保修政策：1）,鍋爐給水必須達到,燃燒器裝設可靠的點火程序控制。機構進行。

    

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更好的技術的1噸鍋爐是多少銀晨鍋爐客服司爐人員在值班時除做好燃燒調節(jié)，保證供熱外還應定時巡回檢查。檢查內容：熱載體進爐壓力溫度，出爐壓力溫度，過濾器前后壓力，循,,環(huán)油泵進、出口壓力及循環(huán)流量。鍋爐本體有無,,變形和滲漏。膨脹槽液位應正常，溫度應低于70℃，低位槽內是否有熱載體，是否能向高位槽補液。2、巡回路線：⑴、電控柜-爐前壓力表、液位計-熱載體爐本體和高位膨脹槽-循環(huán)油泵-過濾器-低位槽-電控柜。
管道和閥門等定期進行維護保養(yǎng),放出彎管中的存水,內層用的是工作溫度為1100～1260℃陶瓷巖棉毯。
鍋爐啟動后，初始時風油（氣）門處在低燃燒位置（B=30%），并稱為著火點，著火點經過一個程序周期，然后逐漸把風門和油（氣）閥開至大位置，稱高燃燒位置（B=100%），調節(jié)特性按負荷的需要，使蒸汽壓力在BC線上增減。當蒸汽壓力不斷上升到P1時，即進入調節(jié)比例帶，燃燒完全根據壓力這個沖量的大小，對油（氣）量和進風量作比例調節(jié)。使燃燒特性與負荷的變化成比例。這時蒸汽壓力自動平衡在P1～P3之間的某一點上。如蒸汽量大于用汽量，壓力上升至P3時，風油（氣）比例回到低燃燒位置D點。當壓力繼續(xù)升高達E點就自動停止燃燒。E點的蒸汽壓力在鍋爐的額定工作壓力點（P4）上。停爐后，壓力逐漸下降，在降至P3，即D點時，鍋爐,電磁供暖鍋爐,再次啟動，著火點在H，經過一個周期后立即回到I點，并按壓力大小使燃燒裝置又在C～D線作比例調節(jié)。