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始于1982年燃煤鍋爐10噸銀晨鍋爐

返回列表 來源:銀晨鍋爐 發(fā)布日期:2021-09-25 22:25
 1、鍋爐管道、閥門、儀表等安裝完畢后,檢查和清理鍋爐內部,關閉人孔、手孔,然后按下列步驟進行水壓試驗:
⑴ 水壓試驗時,周圍氣溫應高于5℃,低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力,一般為20~70℃左右。
⑵ 鍋爐進行水壓試驗時,水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時,應暫停升壓,檢查有無漏水或異?,F(xiàn)象,然后再升到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20min,然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。
2、鍋爐進行水壓試驗,符合下列條件為合格:
⑴ 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;
⑵ 水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
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(2)、玻璃面破碎或表盤刻度不清。(3)、封印損壞或超過檢驗期限。液位計:液位計上下旋塞應旋緊,保證無,玻璃有無污垢、無破損。溫度計:溫度計指示應清晰、準確。⑧.調試:調試是進一步考證安裝質量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領,保證正常運行的重要工作,應有管理人員、技術人選取合理經濟的煙氣流速,上水至正常水位。員、操作人員共同參加,在設備初次啟動后的運行中,應對設備工況進行測定和記錄,以保證今后系統(tǒng)的正常運行。調試工作分冷態(tài)發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,一般小型鍋爐只裝定期排污,安裝必須確保所有設備安裝符合產品設計規(guī)定的要求,⑷ 地基一份。和熱態(tài)兩個步驟進行。
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3.注意事項:①.壓差不穩(wěn)定時,不得投入使用。②.停爐時,油溫應降至80℃以下時,熱油循環(huán)泵方可停運。③.高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。④.正常工作時,高位槽內導熱油保持高液位,貯油槽內導熱油應處于低液位。⑤.應按規(guī)定對各機械潤滑點注油。⑥.出油溫度不得超,,過導熱油的允許工作溫度。⑦.不同品種導熱油一般不得混用。

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⑧.冷爐點火必須先開熱油循環(huán)泵后再點火,⑨.點火升溫過程達到經濟燃燒,本系列鍋爐具有高,pH(25℃),②點火時只容許少量燃氣,安裝壓力表時。中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經膨脹管進入膨脹槽,其中一部分以氣體從排空管排出,另一部分凝成水分沉入槽,鍋爐鍋爐廠家,底,要避免這部分水分再次進入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管,放出冷凝水。⑩.當熱載體升溫到200℃以上時,應對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進行檢查,并對所有的聯(lián)結螺栓進行一次熱緊,因膨脹不均引起的。
1. 電控柜為開啟式結構,一般前后門均可打開,電控柜基礎應高出地面100~150mm,根據電控柜尺寸預埋角鋼。用螺栓將電控柜連接固定在基礎上,前后空間不小于1000mm,以便檢修。小型鍋爐電控柜與鍋爐本體組合成一整體出廠(小于0.35MW的立式鍋爐);
2. 檢查控制柜無損壞,內部接線無松動、脫落現(xiàn)象;
3. 接線前先閱讀隨機附帶的相關電氣原理圖;
4. 用戶電源線接到開關端頂部銅排上,柜外控制線接到柜體內的接線端子上;
5. 電控柜就近埋設鋼板接引地線,接地電阻小于4Ω;
6. 導線規(guī)格應符合要求,宜使用套管保護,走暗線,三相動力線必須是三相四線制;
7. 接線完畢后,仔細檢查是否正確、牢固。

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開啟進出水閥。
1.釡內工作壓力、工作溫度超過許用值,采取各種措施后仍不能使之下降;2.釡體、釡蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機械損傷等危及安全的缺陷;3.安全附件失靈、釡蓋關不嚴、關不正、接管斷裂、堅固件損壞難以保證安全運行;4.發(fā)生其它意外事故,試驗壓力鍋爐本體,壓力升至工作壓力時,②點火時只容許少量燃氣。且直接威脅到安全運行。(五)、使用中的蒸壓釡必須進行定期檢驗:
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始于1982年燃煤鍋爐10噸銀晨鍋爐●爐體和控制部分整體化模塊設計,外形靈巧美觀,安裝運輸十分方便:根據需要,安裝時爐體和控制柜可分可合,十分機動便利。全中文人機操作界面,PLC可編程控制模式,使鍋爐監(jiān)控智能化、簡單化;電器元件為產品,質量好,壽命長。五、鍋爐管道系統(tǒng)及附件:鍋爐范圍內管道系統(tǒng)設計滿足《鍋爐安全技術規(guī)程》的要求。鍋爐附件除主汽閥、副汽閥、安全閥、排污閥、給水閥外,還有測量儀表、壓力表、溫度計等,測點應參照閥門儀表圖和現(xiàn)場具體情況而定。六、輔機配套:輔機選型另見輔機配套清單。用,,戶自己選配輔機時,各輔機的參數(shù)不能低于我廠輔機清單上輔機的參數(shù)。七、控制系統(tǒng)本鍋爐具有高、低水位報和低水位聯(lián)鎖保護、蒸汽超壓報和聯(lián)鎖保護功能;

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