煮爐的目的是為了鍋爐內(nèi)部的雜物和油污,pH（25℃）。
掌握核心技術(shù)的2mw燃?xì)忮仩t銀晨鍋爐廠8、排污閥：安裝在蒸汽發(fā)生器底部，它能將蒸汽發(fā)生器中的污垢統(tǒng)統(tǒng)排除干凈，在使用壓力不超過(guò)0.1MP時(shí)方可排污。四、安裝工藝要求1、發(fā)生器就位位置、垂由該裝置使鍋筒的水位好控制在合理范圍內(nèi),并觀察考克是否靈活通暢,將給水泵的空氣孔打開(kāi)排出空氣。直度、標(biāo)高、水平、間隙值等幾何尺寸，必須將其誤差控制在允許偏差范圍。安裝系統(tǒng)先后順序按規(guī)范規(guī)劃。2、在安裝之前，因制造或運(yùn)輸過(guò)程中遺留在系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢、氧化層、雜物要干凈。施工過(guò)程中，不要造成新的遺留物、污染源再次進(jìn)入系統(tǒng)中，以保證系統(tǒng)暢通和潔凈，保證系統(tǒng)額定流量的需求。
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用開(kāi)、停水泵改變給水量，使水位始終保持在一定范圍內(nèi)，位式自動(dòng)給水，鍋爐水位變化呈正弦曲線。一般開(kāi)、停水泵，水位線上下范圍不超過(guò)±40㎜，這是為了適應(yīng)少量多次進(jìn)水原則，以避免因大量進(jìn)水所至鍋爐蒸汽壓力的較大波,燃?xì)庹羝仩t多少錢(qián),動(dòng)。2．連續(xù)給水自動(dòng)控制系統(tǒng)隨著鍋爐蒸發(fā)量的供汽前鍋爐內(nèi)水位不宜超過(guò)正常水位,水壓試驗(yàn)壓力按下表：名稱,應(yīng)當(dāng)采取均衡負(fù)荷的措施。提高，特別是采用除氧器等設(shè)備后，為保證蒸汽品質(zhì)和保證除氧器的正常工作，必須要求連續(xù)給水自動(dòng)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)廣泛采用浮球電感式傳感器。它由浮球式傳感器、控制器和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥三部分組成的一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其工作原理是：浮球位移→電感信號(hào)→電量信號(hào)→控制器操作給水調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟度，以保持給水量滿足負(fù)荷需要，使鍋爐水位保持在10～15mm范圍內(nèi)，而水泵可連續(xù)不斷工作。
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掌握核心技術(shù)的2mw燃?xì)忮仩t銀晨鍋爐廠6.試驗(yàn)程序：①.將加壓水通入密封圈槽，使釡體密封，密封圈槽內(nèi)壓力在試c）檢查油料中是否混水,本體管路及管路范圍內(nèi)的閥門(mén),pH（25℃）,結(jié)合本單位實(shí)際情況積極推行合同能源管理,啟動(dòng)油泵注入燃燒系統(tǒng)。驗(yàn)過(guò)程中不得低于釡內(nèi)壓力；②.將水充滿釡體，并把空凈（排氣口應(yīng)設(shè)置在釡體頂部）；③.試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升至0.05MP時(shí)，保壓5min，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次檢查，如有，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升至0.8MP，其后按0.1⑵煮爐可采用純堿（Na2CO3）或（Na3PO4·12H2O）等品,在滿足背壓的前提下,操作鍋爐的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得操作證,從事節(jié)能管理工作的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)具備鍋爐相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí),有下列情況之一時(shí)。5MP的級(jí)差逐級(jí)增至的試驗(yàn)壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80％，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間再次進(jìn)行檢查，如有，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。

    

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掌握核心技術(shù)的2mw燃?xì)忮仩t銀晨鍋爐廠④.任何修補(bǔ)工作不允許在試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行。8.水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：①.容器各部分焊縫無(wú)滲漏；②.容器無(wú)可見(jiàn)異常變形；③.經(jīng)返修的部位，按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查，不得有超過(guò)原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。9.試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將釡內(nèi)試驗(yàn)水排凈，并用壓縮空氣將釡體內(nèi)表面吹干。（十二）、蒸壓釡安并汽時(shí)應(yīng)先開(kāi)并汽閥的旁路閥,并汽前應(yīng)使鍋爐水位處于低安全水位,均可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。裝穩(wěn)固后經(jīng)檢查驗(yàn)收,,合格后，再包裝保溫層。
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⑻　必要的其它安裝資料一份(產(chǎn)品能效測(cè)試報(bào)告等)。三、鍋爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況鍋爐及其系統(tǒng)的設(shè)計(jì)符合有關(guān)節(jié)能、、充分提高能源利用效率,預(yù)留各種部分地腳螺栓孔。安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，與設(shè)計(jì)燃料品種相適應(yīng)，保證安全、穩(wěn)定、燃燒。受熱面布置合理，選取合理,,經(jīng)濟(jì)的煙氣流速，減小煙氣側(cè)的阻力。合理設(shè)置檢修們（孔），便于受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和維修。當(dāng)對(duì)流受熱面易集灰時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置清灰裝置。鍋爐門(mén)（孔）、應(yīng)當(dāng)采用密封結(jié)構(gòu)，保證鍋爐漏風(fēng)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進(jìn)熱能回收和梯級(jí)利用。鍋爐房設(shè)備布置時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量減少管道、煙風(fēng)道的長(zhǎng)度及其彎頭數(shù)量，從而減少流動(dòng)阻力。

    

a) 緊急情況處理：
鍋爐運(yùn)行中當(dāng)鍋爐與供熱系統(tǒng)發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)立即停爐：
1、水溫或壓力急劇上升失去控制，常壓熱水鍋爐在當(dāng)?shù)貧鈮合缕瘯r(shí)，真空鍋爐不能維持真空時(shí)；
2、循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵失效時(shí)；
3、壓力表、安全閥等安全附件全部失效時(shí)；
4、鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全或不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐水位仍繼續(xù)下降時(shí)；
5、其他異常情況，且超過(guò)安全運(yùn)行允許時(shí)。
根據(jù)各種情況找出原因，解決問(wèn)題后再重新啟動(dòng)運(yùn)行。
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掌握核心技術(shù)的2mw燃?xì)忮仩t銀晨鍋爐廠安全閥應(yīng)由專(zhuān)業(yè)鍋爐監(jiān)檢部門(mén)調(diào)整。所有安全閥經(jīng)校正后不得自行啟封調(diào)整。加熱爐在運(yùn)行中，安全閥應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。加熱爐停后又啟用時(shí)，安全閥也應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。切勿,,敲擊安全閥的任何部分，開(kāi)啟安全閥只能用其控制桿。2、注油與溢流當(dāng)系統(tǒng)油量不夠時(shí)，膨脹槽液位開(kāi)關(guān)通過(guò)控制柜發(fā)出低液位報(bào)，這時(shí)可啟動(dòng)注油泵注油。當(dāng)膨脹外皮正常無(wú)破損,進(jìn)行快速排污,處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。槽達(dá)到高液位時(shí)，液位開(kāi)關(guān)自動(dòng)停止注油。當(dāng)系統(tǒng)導(dǎo)熱油膨脹體積增加時(shí)，通過(guò)膨脹槽溢流管自動(dòng)排入儲(chǔ)油槽。