壓力控制器安裝12,大大提高了鍋爐熱效率,確認(rèn)空氣預(yù)熱器工作正常,鍋爐產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)注說(shuō)明：WNSxx-xx-Y,汽水系統(tǒng)：自來(lái)水通過(guò)水處理設(shè)備。
⑾、蒸汽管路上的閥門(mén)開(kāi)啟后，為防止受熱膨脹后卡住，應(yīng)在全開(kāi)后再回關(guān)半圈。㈡安全附件的整定◆安全閥、（高、低）水位報(bào)和低水位聯(lián)鎖保護(hù)、蒸汽超壓報(bào)和聯(lián)鎖保護(hù)的整定值按照閥門(mén)儀表圖進(jìn)行整定?！羲邪踩郊?jīng)校驗(yàn)后不準(zhǔn)隨意解列和任意提高其整定值或者使安全附件失效，禁止鍋爐超壓運(yùn)行?！舭踩y應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的單位校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后，用戶不得自行整定、拆卸安全閥。并按第6.1.15條規(guī)定每年至少應(yīng)校驗(yàn)一不按規(guī)定調(diào)整安全閥,鍋爐安裝必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)的安裝公司并取得使用許可證,d）調(diào)整燃燒器火焰長(zhǎng)短。次。不按規(guī)定調(diào)整安全閥，會(huì)導(dǎo)致鍋爐！◆要校e）保持給水或循環(huán)水系統(tǒng)正常工作。驗(yàn)安全閥時(shí)，水位表水位應(yīng)較正常水位略低，并預(yù)備在安全閥開(kāi)啟后能隨時(shí)進(jìn)水。◆切勿敲擊安全閥上的任何部分保證經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,并采用吊垂線的方法檢查煙囪垂直度,如果蒸汽壓力上升過(guò)高,鍋爐設(shè)有冷凝器,特殊情況也可以采取報(bào)修,工作是否正常。，開(kāi)啟安全閥只能用閥上的控制桿?！粼诎踩y未校驗(yàn)前禁止鍋爐運(yùn)行。
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3）、屬于易損件不在免費(fèi)保修范圍內(nèi)（油嘴、油泵、點(diǎn)火變壓器、緊固件、墊片）；保修時(shí)間內(nèi)私自拆卸后的物品不在免費(fèi)保修范圍內(nèi)；屬于保養(yǎng)由鍋爐使用單位持有關(guān)資料到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)鍋爐壓力容器安全機(jī)構(gòu)辦理鍋爐登記手續(xù)?；虿徽?dāng)使用造成配件損壞的，不在免費(fèi)保修范圍內(nèi)；其它不可抗拒的因素。4）、所有的閥門(mén)、儀表保修期均為陸個(gè)月(以鍋爐水壓驗(yàn)收合格日計(jì))。5）、客戶的報(bào)修應(yīng)以書(shū)面的形式，將問(wèn)題點(diǎn)向公司反映，我公司會(huì)根據(jù)客戶的時(shí)間要求安排人員；特殊情況也可以采取報(bào)修。一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介,15噸蒸氣鍋爐,、性能特點(diǎn)：㈠結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式、波形爐膽、螺紋煙管型節(jié)能鍋爐，采用三回程濕背式結(jié)構(gòu)，燃料在爐膽內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，?jīng)回燃室→對(duì)流管束→前煙箱→對(duì)流管束→后煙箱→常壓冷凝器→煙囪排入大氣。
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更好的設(shè)計(jì)的顆粒鍋爐價(jià)格銀晨鍋爐6升溫按升溫曲線升至額,柴油蒸汽鍋爐價(jià)格,定工作溫度?？刂圃?0℃/h的溫升速率。檢查各控制儀表計(jì)的正確顯示。各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到滿足生產(chǎn)要求2.熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱手孔及其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固,應(yīng)當(dāng)設(shè)置清灰裝置,可以采用給水。設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作，請(qǐng)按表一進(jìn)行。⑴．初升溫階段：?jiǎn)?dòng)熱油循環(huán)泵，進(jìn)行冷爐點(diǎn)火。冷爐點(diǎn)火后，以每10℃/時(shí)的升溫速度進(jìn)行升溫。直到90～95℃。因冷爐時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過(guò)高。

    

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3、工藝流程熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)計(jì)不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油，油源由外部或儲(chǔ)油槽提供。（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過(guò)濾器及其連接管道、閥門(mén)組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時(shí)為防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油過(guò)熱，此時(shí)應(yīng)立即打開(kāi)冷油管線上的冷油置換閥門(mén)，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來(lái)，并排入儲(chǔ)油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過(guò)濾器、循,電熱鍋爐價(jià)格多少,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
1200平米鍋爐
3.注意事項(xiàng)：①．壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。②．停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至80℃以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。③．高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。④．正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。⑤．應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)注油。⑥．出油溫度不得超,,過(guò)導(dǎo)熱油的允許工作溫度。⑦．不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。

    

a) 正常使用：
1. 調(diào)試合格后，可投入正式運(yùn)行，向鍋爐供水應(yīng)符合1576“工業(yè)鍋爐水質(zhì)”的要求；
2. 在正常使用中電熱元件及電控部分出現(xiàn)故障而停爐時(shí)，按“故障處理”檢查原因，予以解決，仍不能解決時(shí)，通報(bào)公司解決；
3. 正常使用中應(yīng)注意水位、壓力、溫度，使之處于正常狀態(tài)；
4. 啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，待鍋爐水溫接近設(shè)定溫度時(shí)，再啟動(dòng)水泵；
5. 在運(yùn)行中，出現(xiàn)停電事故，恢復(fù)供電后須重新啟動(dòng)；
6. 正常使用中，須進(jìn)行必要的經(jīng)常保養(yǎng)，真空鍋爐應(yīng)保持其真空度，真空度失控時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，正常后再投入運(yùn)行；
7. 長(zhǎng)期停止使用時(shí)，須切斷電源。鍋爐可進(jìn)行濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng)；
① 干法保養(yǎng)：
停爐后將鍋爐水排凈，將內(nèi)部污垢沖洗干凈，待爐內(nèi)干燥后，將10~30毫克大小的塊狀石灰用盤(pán)裝好（用氧化鈣純度大于50%生石灰），放置鍋爐筒內(nèi)。生石灰重量為鍋內(nèi)容積每立方米3公斤計(jì)算，將所有門(mén)孔、閥門(mén)關(guān)閉。每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)生石灰碎成粉狀，即需要更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)，將其全部取出。
② 濕法保養(yǎng)：
停爐后放凈爐水，內(nèi)部污垢，沖洗干凈，重新注滿堿性防腐液（PH值在10~12的水）。將水加熱排除水中氣體，關(guān)閉所有門(mén)、孔及閥門(mén)。此法氣候寒冷地區(qū)不可采用。