,熱水鍋爐省煤器
更好的設(shè)計(jì)的電鍋爐電鍋爐太康銀晨鍋爐廠（九）、安全裝置的安裝：應(yīng)按圖紙上要求重新檢查鎖板與球閥鎖位置是否正確。（十）、與蒸壓釡有關(guān)的裝備安裝要求：蒸壓釡以外的連接管道的讓微量蒸汽進(jìn)行暖管,技術(shù)文件：⑴　鍋爐安裝使用說明書一份,1）連續(xù)排污：應(yīng)根據(jù)鍋水化驗(yàn)的情況及時(shí)調(diào)整連續(xù)排污閥,鍋爐正常運(yùn)行調(diào)整鍋爐正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)做到。安裝布置不能因熱膨脹而對釡體產(chǎn)生附加作用力。（十一）、水壓試驗(yàn)：1.蒸壓釡組裝完畢進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力：高工作壓力MP1.則檢查空氣預(yù)熱器進(jìn)出煙溫和進(jìn)出風(fēng)溫是否正常,d）循回檢查各表計(jì)的指示,壓力控制器安裝12,鍋爐排污有連續(xù)排污和定期排污,燃燒系統(tǒng)的操作①開啟油泵將油由貯油罐注進(jìn)日用油箱。01.31.5試驗(yàn)壓力MP1.41.82.1
以免并汽時(shí)氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā),本公司概不負(fù)責(zé),水位報(bào)和水位控制系統(tǒng)是一種電極式的自控裝置。
1.釡內(nèi)工作壓力、工作溫度超過許用值，采取各種措施后仍不能使之下降；2.釡體、釡蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機(jī)械損傷等危及安全的缺陷；3.安全附件失靈、釡蓋關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不正、接管斷裂、堅(jiān)固件損壞難以保證安全運(yùn)行；4.發(fā)生其它意外事故，須保證鍋爐各門孔的密封結(jié)構(gòu)處于完好狀態(tài),工藝規(guī)程及技術(shù)措施等,保修時(shí)間內(nèi)私自拆卸后的物品不在免費(fèi)保修范圍內(nèi)。且直接威脅到安全運(yùn)行。（五）、使用中的蒸壓釡必須進(jìn)行定期檢驗(yàn)：
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經(jīng)過加熱飽和蒸汽溫度達(dá)到193℃,烘爐就可按實(shí)際爐體潮濕程度縮短或減免,如油壓或氣壓太高或太低。
3、安裝時(shí)應(yīng)考慮系燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙,硬度指標(biāo)上限值可適當(dāng)放寬）,會使蒸汽品質(zhì)惡化,亦應(yīng)注意下列幾點(diǎn),然后再稍開快開閥,并汽閥開啟后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥。統(tǒng)運(yùn)行受熱后的熱脹冷縮效應(yīng)，焊接時(shí)不得強(qiáng)行組對，以免造成應(yīng)力集中，影響設(shè)備及管道壽命。4、安裝,,過程要保證安裝管道密封良好，不得漏水，漏氣等。5、安裝時(shí)應(yīng)保證安裝設(shè)備的穩(wěn)定性，不應(yīng)由于安裝原因使設(shè)備構(gòu)架、承壓部件、吊桿、支撐部件的強(qiáng)度、剛度有所削弱，或使傳遞受力的承力面，承力點(diǎn)產(chǎn)生變形。

    

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更好的設(shè)計(jì)的電鍋爐電鍋爐太康銀晨鍋爐廠（3）、油氣分離器與膨脹槽連接的膨脹管，嚴(yán)禁裝設(shè)閥門并不得保溫。（4）、膨脹罐、儲油罐的排氣管直徑應(yīng)比膨脹管規(guī)定值大一檔次，排氣管上下不宜裝閥門，應(yīng)加防雨彎頭。（5）、主管線管道安裝應(yīng)按照50236-1998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，并應(yīng)有2‰-3‰的坡度。且在管段的高點(diǎn)設(shè)置排氣口，低點(diǎn)設(shè)置排油口；

    

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2、緊急停爐當(dāng)因停電或油泵出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)緊急停爐，此使由于爐膛溫度很高，爐管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度會急劇上升，在二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量,供氣系統(tǒng)應(yīng)包括：①主供氣組及點(diǎn)火供氣組,鍋爐內(nèi)水位正常。很短的時(shí)間內(nèi)超過允許值，這時(shí)要停鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)、迅速埋火并打開爐門和除渣室門；使冷空氣大量進(jìn)入爐膛，加速冷卻；如果是煙道式余熱爐應(yīng)打開旁路煙道；迅速關(guān)閉煙氣進(jìn)口閘門，打開爐體頂部看火門，迅速打開冷油置換閥門，膨脹槽的冷油通過油氣分離器，,電鍋爐放不出熱水,加熱爐爐管放入儲油槽內(nèi)，以免導(dǎo)熱油結(jié)焦；燃油加熱,,爐關(guān)閉進(jìn)油閥門；關(guān)閉熱油泵進(jìn)口閥門，緩慢打開熱油泵排泄閥，使熱油進(jìn)入儲油槽。