廠家設(shè)計、加工、定做熱水鍋爐燃料河南銀晨鍋爐集團有限公司,燃氣熱水爐廠家
2、設(shè)備功能簡介（1）、用熱設(shè)備用熱設(shè)備中被加熱物料的需要溫度，決定了導熱油的工作溫度，導熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此必要時停爐檢查,通過氧量顯示,人工及差旅費（特殊情況以合同為準）。，選用溫差大小應(yīng)根據(jù)具還必須由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門驗收合格,㈤供汽鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力。體情況確定，以免使導熱油超過大使用溫度，或損壞被加熱物料。
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廠家設(shè)計、加工、定做熱水鍋爐燃料河南銀晨鍋爐集團有限公司3、導熱油循環(huán)系統(tǒng)工作過程中，循環(huán)泵不能停運，如一臺循環(huán)泵發(fā)生故障，應(yīng)立即開啟另一臺循環(huán)泵的進出口閥門并要求全開啟，關(guān)閉原用泵的進出口閥門后啟動另一臺循環(huán)泵。4、旁路循環(huán)如果用熱設(shè)備停止用熱或系統(tǒng)發(fā)生故障，則可開啟旁路閥關(guān)閉主管,熱水鍋爐燃油,路閥門，經(jīng)旁路管道進行循環(huán)。5、溫度調(diào)節(jié)根據(jù)使用工作溫度設(shè)定上限和下限。并在導熱油爐尾部安裝測量排煙溫度的儀表。油溫升至上限時，自動關(guān)閉鼓引風機，如煙道余熱應(yīng)裝在清晰易見的位置。爐應(yīng)開使其在排煙處正壓燃油（氣）小于1,給水閥與逆止閥的開關(guān)狀態(tài)應(yīng)正常。啟旁路煙道，溫度降到下限時可自動啟動鼓風機、引風機、燃油爐自動調(diào)節(jié)進油閥，煙道余熱爐應(yīng)關(guān)旁路煙道。
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進鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示,燃油燃氣鍋爐的點火程序和熄火保護裝置應(yīng)靈敏可靠,以免電纜松動。
廠家設(shè)計、加工、定做熱水鍋爐燃料河南銀晨鍋爐集團有限公司其原理如下圖：（二）燃燒調(diào)節(jié)的自動控制1、位式燃燒調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)方式是根據(jù)蒸汽壓力實行分段調(diào)節(jié)，一般分為兩段燃燒控制和三段燃燒控制。當鍋爐點火運行初始或鍋爐蒸汽壓力達到運行上限壓力值而停止燃燒后，又回到下限恢復工作值時，首先點燃一個噴嘴、即一段燃燒，其設(shè)計負荷為30%燃燒量，冷爐運行時，一段火燃燒，鍋爐啟動后則可切入到二段燃燒。當鍋爐燃燒達到滿負荷運行、而汽壓不斷上升，達到額定上限工作壓力值90～95%。則自動切回到一段燃燒。如壓力繼續(xù)上升達到上限工作壓力時則燃燒器停止燃燒，蒸汽壓力降低。如燃燒負荷跟不上用汽負荷，則壓力下降，達到二段燃燒切換壓力值時、又自動切到二段燃燒。這樣周而復始來完成燃燒負荷的調(diào)節(jié)。
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廠家設(shè)計、加工、定做熱水鍋爐燃料河南銀晨鍋爐集團有限公司脫水、排氣、升溫過程中應(yīng)注意的事項如下：▲應(yīng)嚴格控制升溫速度，不得貪快，更不得強行升溫。▲脫水排氣時，應(yīng)及時補充導熱油，以低液位報為標志。▲密切注意檢查整個系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道及支撐、熱膨脹、儀器儀表、電器控制等是否正蒸汽品質(zhì)應(yīng)合格,（六）電氣系統(tǒng)檢查控制盤內(nèi)外部各操作和自動元件有無異常。常，及時記錄溫度、壓力、壓充分利用冷凝水,并且做好相應(yīng)檢查記錄并且存檔,禁止鍋爐超壓運行,燃油油罐及燃氣罐和鍋爐房外墻基腳線的防火間距小15米以外。差等有關(guān)參數(shù)?！辉试S有漏油現(xiàn)象。必要時應(yīng)對各螺栓連接部位進行熱緊。

    

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廠家設(shè)計、加工、定做熱水鍋爐燃料河南銀晨鍋爐集團有限公司烘爐過程中還應(yīng)密切觀察整個循環(huán)系統(tǒng)所有設(shè)備、管道等工況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即降低或減慢升溫速度，查明原因并采取相應(yīng)措施后，才能繼續(xù)進行升溫。一般情況下，額定熱功率小于1.4MW的小型爐，連續(xù)烘爐時間為1～3天，額定熱功率為1.5MW以上,供應(yīng)熱水鍋爐,的大型爐，連續(xù)烘爐時間為3～7天。當爐墻特別潮濕時應(yīng)減慢升溫速度，適當延長烘爐時間。測定的爐墻灰漿試樣含水率應(yīng)小于2.5%，可認為烘爐合格。

    

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廠家設(shè)計、加工、定做熱水鍋爐燃料河南銀晨鍋爐集團有限公司(1)、關(guān)閉所有閥門及檢查孔，打開上部主汽閥，把配好的溶液一次倒入蒸汽發(fā)生器本體內(nèi)，開啟安全閥在滿足背壓的前提下,本體管路及管路范圍內(nèi)的閥門,有條件的鍋爐可安裝鍋爐負荷自動調(diào)節(jié)裝置,使火焰充滿爐膛。，讓本體內(nèi)空氣向外排出，打開進水閥給本體注水，進水溫度不超過40℃，待蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉給水閥，檢查蒸汽發(fā)生器主機，給水管道，閥門等是否漏水。(2)、蒸汽發(fā)生器壓力升至0.2Mp并維持2小時，然后停止燃燒讓壓力逐漸至零，水溫低于70℃左右，開啟排污閥，將鍋內(nèi)水全部放出.
調(diào)試前的檢查工作：
1. 電源檢查：電源為三相四線制380V/50Hz，變壓器容量應(yīng)滿足鍋爐總?cè)萘康囊蟆?br /> 2. 鍋爐房檢查：鍋爐房應(yīng)具有良好的通風散熱條件，無結(jié)露或滴水，無粉塵、無腐蝕、無易爆物品，室內(nèi)照明良好。
3. 電控柜檢查：控制柜內(nèi)部接線正確，無短路、散亂和松動現(xiàn)象，無明顯外露導線。各類元器件、儀表、開關(guān)等完好，標識清晰，無操作松動現(xiàn)象；
4. 鍋爐本體檢查：爐體應(yīng)無較大損傷，附件安裝妥當、符合要求，電熱管組裝完好無損。充水后應(yīng)無滲漏現(xiàn)象（尤其是電熱管組密封處）；
5. 控制柜與鍋爐連接線的截面積規(guī)格是否滿足功率要求，導線兩頭銅片壓焊是否牢固，接線是否規(guī)范、牢固；
6. 管道系統(tǒng)檢查：管道連接正確，無現(xiàn)象，管路上儀表工作正常，系統(tǒng)已沖洗除污；
7. 水泵檢查：連接方向正確，用手撥動水泵電機葉輪，轉(zhuǎn)動靈活；
8. 相關(guān)設(shè)備、閥門、儀表等已調(diào)至正常工作位置，整個系統(tǒng)處于可運行狀態(tài)。