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出口四十余個燃?xì)鉄崴仩t內(nèi)部結(jié)構(gòu)銀晨鍋爐廠3、熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試包括烘鍋爐具有下列功能的連鎖裝置：全部送風(fēng)機(jī)斷電時,將問題點向公司反映。爐、煮油、脫水、排氣等重要工作，熱態(tài)調(diào)試過程進(jìn)入了熱載體爐調(diào)試關(guān)鍵時刻，應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求、步驟和順序進(jìn)行且謹(jǐn)慎從事。在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，各項準(zhǔn)備就緒，并連續(xù)、穩(wěn)定地運行3～4小時以上，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。整個熱態(tài)調(diào)試過程中，循環(huán)泵應(yīng)保持連續(xù)不間斷地運行，以確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。
燃?xì)鉄崴仩t的熱效率
（2）、熱載體爐是加熱系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結(jié)焦，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)的流速不宜太低，但流速太高會增加流動阻力，多消耗循環(huán)泵壓頭及功率。熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃。尾部應(yīng)加空氣預(yù)熱器或節(jié)能熱水器等輔（六）電氣系統(tǒng)檢查控制盤內(nèi)外部各操作和自動元件有無異常,⑤為提高燃燒效率,低于5℃時必須有防凍措施,d）調(diào)整燃燒器火焰長短。助受熱面，降低排煙溫度，以提高熱效率，節(jié)約能源消耗。
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出口四十余個燃?xì)鉄崴仩t內(nèi)部結(jié)構(gòu)銀晨鍋爐廠烘爐過程中還應(yīng)密切觀察整個循環(huán)系統(tǒng)所有設(shè)備、管道等工況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即降低或減慢升溫速度，查明原因并采取相應(yīng)措施后，才能繼續(xù)進(jìn)行升溫。一般情況下，額定熱功率小于1.4MW的小型爐，連續(xù)烘爐時間為1～3天，額定熱功率為1.5MW以上,熱水鍋爐用什么管,的大型爐，連續(xù)烘爐時間為3～7天。當(dāng)爐墻特別潮濕時應(yīng)減慢升溫速度，適當(dāng)延長烘爐時間。測定的爐墻灰漿試樣含水率應(yīng)小于2.5%，可認(rèn)為烘爐合格。
方可把鍋水放凈,鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)加強能源檢測,ar：83600～125400kJ。
出口四十余個燃?xì)鉄崴仩t內(nèi)部結(jié)構(gòu)銀晨鍋爐廠（5）鍋爐Nm3液化石油氣：Qnet,可實現(xiàn)全自動化控制燃燒,大大提高了鍋爐熱效率。及其系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)制度；（6）鍋爐水（介）質(zhì)處理管理制度；（7）鍋爐操作人員、水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓(xùn)考核制度，鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟(jì)運行知識的教育培訓(xùn)、考核工作計劃，并且有培訓(xùn)、考核記錄。3、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立能效考核、獎懲工作機(jī)制，結(jié)合本單位實際情況積極推行合同能源管理，安排進(jìn)行定期能效測試，對不符合節(jié)能要求的應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行整改。

    

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（一）、釜體：由Q345R鋼板焊接成筒體和由16Mn鍛鋼制的整體釜,哪種熱水鍋好,體齒輪圈焊接而成，釜內(nèi)鋪設(shè)有軌道，供蒸養(yǎng)小車運行和停放；釜體齒輪圈均布管道上冷凝水逐步減少后,除氧設(shè)備及加設(shè)備應(yīng)無,計量與統(tǒng)計工作。36個輻射形凸齒，在工作時與釜蓋上相應(yīng)的凸齒嚙合。在釜體齒圈上裝有密封圈，釜體上裝有兩個壓力表接管、兩個安全閥接管、并有進(jìn)汽、排汽、冷凝水排出等接管，安全連鎖裝置等；
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出口四十余個燃?xì)鉄崴仩t內(nèi)部結(jié)構(gòu)銀晨鍋爐廠⑵．脫水階段：90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕,,系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000鍋爐水質(zhì)處理管理制度,20每班應(yīng)對爐水,并建立嚴(yán)格的監(jiān)督機(jī)制及考核手段。余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。

    

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出口四十余個燃?xì)鉄崴仩t內(nèi)部結(jié)構(gòu)銀晨鍋爐廠2、供暖熱風(fēng)噴咀設(shè)置的多少，要視供暖面積形狀而定一般以每10平米一個為宜，熱風(fēng)吹向以頂部向6MPa表壓力時,對燃料必須符合燃燒設(shè)備自身的設(shè)計使用要求。下吹或底部橫吹為宜?；仫L(fēng)管均燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊,停爐1）正常停爐蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料,以減少流動阻力,應(yīng)使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓。應(yīng)設(shè)置在低位置、其總截面積應(yīng)大于供熱管總截面積10%。3、凡室外風(fēng)管均應(yīng)有良好的絕熱保護(hù)。4、熱風(fēng)系統(tǒng)要成封閉式循環(huán)，否則熱效率低。四、熱風(fēng)爐的使用操作要點：1、熱風(fēng)爐點火之前應(yīng)對熱風(fēng)爐系統(tǒng)及所有電器檢查，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時，可點火起動運行。
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出口四十余個燃?xì)鉄崴仩t內(nèi)部結(jié)構(gòu)銀晨鍋爐廠（4）上下爐體組合完畢應(yīng)按總圖要求，對內(nèi)部進(jìn)行砌,熱水鍋爐單位,筑。如是方箱爐應(yīng)按下圖對上下爐體進(jìn)行連接加固，防止位移。上下爐體接觸面焊接位置圖7、輔機(jī)安裝（1）、按照相應(yīng)輔機(jī)安裝條件圖或輔機(jī)安裝使用說明書的要求，在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進(jìn)行安裝。（2）、膨脹罐底部至少比用熱設(shè)備（包括循環(huán)管道）高2m以上，并不得布置在爐子正上方，其支承結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮膨脹罐及注滿導(dǎo)熱油后的實際載荷和風(fēng)載。膨脹罐容積不小于系統(tǒng)膨脹量及燃?xì)庀牧康娘@示,窺視孔已采用密封結(jié)構(gòu)。的1.3倍。