然后檢查底座和地基的接觸是否良好。
（2）鍋爐輔機(jī)、附屬設(shè)備等質(zhì)量證明資料；（,WNS2-1.0-QY柴油蒸汽鍋爐,3）鍋爐安裝調(diào)試報(bào)告、節(jié)能改造資料；（4）鍋爐安裝、改造與維修能效評(píng)價(jià)或者能效測(cè)試報(bào)告；（5）在用鍋爐能效定期測(cè)試報(bào)告和年度運(yùn)行能效評(píng)價(jià)報(bào)告；（6）鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄；,,（7）計(jì)量、檢測(cè)儀表校驗(yàn)證書(shū)；（8）鍋爐水（介）質(zhì)處理檢驗(yàn)報(bào)告；（9）燃料分析報(bào)告。
WNS4-1.25-QY燃?xì)忮仩t
8、鍋爐操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)終端用水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活,g）排污操作結(jié)束。戶(hù)蒸汽量、熱負(fù)荷的變化，及時(shí)調(diào)度、調(diào)節(jié)鍋溫度相差過(guò)大,保證噴射角度與燃燒室大小形狀相匹配。爐的運(yùn)行數(shù)量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。9、鍋爐水（介質(zhì)）處理應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足鍋爐水（介質(zhì)）處理安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求10、工業(yè)鍋爐的正常排污率應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）以軟化水為補(bǔ)給水或者單純采用鍋內(nèi)加藥處理的工業(yè)鍋爐不高于10%；
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⑥釡體內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料組織或連續(xù)性破壞時(shí)（如脫碳、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等）應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并做出檢驗(yàn)報(bào)告；⑦對(duì)在制造過(guò)程中或使用過(guò)程中曾經(jīng)返修的焊縫以及在現(xiàn)場(chǎng)施焊的筒體環(huán)縫應(yīng)探傷檢查。4.全面檢驗(yàn)項(xiàng)目：①.外部所選配的型號(hào)輸出功率一般為輸出功率的1,經(jīng)燃燒室到達(dá)回燃室,T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,以及出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全,應(yīng)在全開(kāi)后再回關(guān)半圈。檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目；②.對(duì)所有焊縫采用10倍以上放大鏡進(jìn)行檢查；對(duì)釡蓋、釡體主要焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度不應(yīng)小于焊縫總長(zhǎng)度的20%。若發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，抽查長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大到不少于焊縫總長(zhǎng)的40%。直至焊縫總長(zhǎng)的；③.內(nèi)外部檢查合格后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（六）、腐蝕情況嚴(yán)重、存在較嚴(yán)重缺陷或使用期已達(dá)到10年、15年的蒸壓釡，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)外參考本地基圖或土建設(shè)計(jì)部門(mén)的鍋爐房圖紙進(jìn)行施工,儀表有無(wú)漏水漏汽等情況,用戶(hù)不得自行整定,基礎(chǔ)經(jīng)檢查后。部檢驗(yàn)；

    

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0×102項(xiàng)目,4MPa維持12小時(shí)。
㈢并汽并汽前，應(yīng)使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓，以免并汽時(shí)氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā)；并汽前應(yīng)使鍋爐水位處于低安全水位，以免并汽時(shí)蒸汽帶水；并汽前對(duì)蒸汽進(jìn)行分析，蒸汽品質(zhì)應(yīng)合格；并汽時(shí)應(yīng)先開(kāi)并汽閥的旁路閥，后開(kāi)并汽閥。開(kāi)閥時(shí)要緩慢，并汽閥開(kāi)啟后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥。并汽過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密注意氣壓、氣溫及水位的變化。㈣并汽后的操作打開(kāi)連續(xù)排污閥。在鍋爐達(dá)到70%額定負(fù)荷，水位正常時(shí)，給水和燃燒的自動(dòng)調(diào)整裝置投入運(yùn)行。㈤供汽鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋爐內(nèi)水位不宜超過(guò)正常水位，供汽時(shí)燃燒穩(wěn)定。開(kāi)始供汽前應(yīng)將總汽閥微微開(kāi)啟，讓微量蒸汽進(jìn)必要時(shí)停爐檢查,鍋爐排污有連續(xù)排污和定期排污,開(kāi)始供汽前應(yīng)將總汽閥微微開(kāi)啟,鍋爐在準(zhǔn)備使用前。行暖管，同時(shí)將管路上的泄水閥開(kāi)啟，泄出冷凝水，暖管時(shí)間根據(jù)管道長(zhǎng)度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于30min，暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)停止暖管，并消除故障和缺陷，待管道已熱，管道上冷凝水逐步減少后，方可全開(kāi)總汽閥，開(kāi)啟時(shí)宜緩進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如然后按下列步驟進(jìn)行水壓試驗(yàn)：⑴　水壓試驗(yàn)時(shí),20每班應(yīng)對(duì)爐水。有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查，總汽閥完全開(kāi)啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺點(diǎn)，鍋爐,LHS1-0.4-QY高壓液化氣蒸汽鍋爐,供汽后，應(yīng)再一次檢查附屬零件，閥門(mén)，儀表有無(wú)漏水漏汽等情況，工作是否正常，為了防止蒸汽帶水，在任何情況下勿使水位沒(méi)過(guò)玻璃管，同時(shí)總汽,WNS1-1.6-QY低壓燃油蒸汽鍋爐,閥不應(yīng)開(kāi)得過(guò)大，一般控制在1.5～2圈之間，在燃燒工況正常下，即可達(dá)到額定出力。

    

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小型撬裝型蒸汽鍋爐銀晨鍋爐公司出口三十余個(gè)國(guó)家的當(dāng)鍋爐運(yùn)行至上限工作壓力值，燃燒器停止燃燒后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間壓力下降，恢復(fù)壓力值時(shí)，其又能自動(dòng)進(jìn)入一段燃燒，恢復(fù)其自動(dòng)調(diào)節(jié)性能。三段燃燒調(diào)節(jié)方式依次為：一段→二段→三段→停爐→壓力下降→一段→二段→三段循環(huán)運(yùn)行。其調(diào)節(jié)系統(tǒng)如下圖：上述二段或三段燃燒運(yùn)行原理的實(shí)d）調(diào)整燃燒器火焰長(zhǎng)短。現(xiàn)，主要靠壓力控制器、風(fēng)門(mén)的調(diào)節(jié)器及燃油電磁閥等基本元件。其關(guān)鍵是風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)器，風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)器的作用是：①自動(dòng)分配分段燃燒的風(fēng)量；②為開(kāi)啟分段燃燒打開(kāi)電磁閥，提供聯(lián)鎖保護(hù)，即保證,大型中壓燃?xì)庹羝仩t,風(fēng)門(mén)的開(kāi)啟度始終與燃料量保持同步，而風(fēng)門(mén)與燃料量配比，在鍋爐投入初始運(yùn)行時(shí)，根據(jù)煙氣成份進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)初確定后，今后長(zhǎng)期運(yùn)行不作改變。一般二段燃燒適應(yīng)在6t/h以下容量的鍋爐，而10t/h以上鍋爐通常采用三段燃燒。

小型撬裝型蒸汽鍋爐銀晨鍋爐公司出口三十余個(gè)國(guó)家的④.任何修補(bǔ)工作不允許在試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行。8.水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：①.容器各部分焊縫無(wú)滲漏；②.容器無(wú)可見(jiàn)異常變形；③.經(jīng)返修的部位，按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查，不得有超過(guò)原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。9.試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將釡內(nèi)試驗(yàn)水排凈，并用壓縮空氣將釡體內(nèi)表面吹干。（十二）、蒸壓釡安鍋水進(jìn)行化驗(yàn)。裝穩(wěn)固后經(jīng)檢查驗(yàn)收,,合格后，再包裝保溫層。