五噸生物質(zhì)鍋爐銀晨鍋爐集團有限公司同行領(lǐng)先技術(shù)
熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向采取低進高出以利排氣。管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外，其余均應(yīng)做額定工作壓力1.5倍的液壓試以及系統(tǒng)有無跑。驗。液壓試驗完畢后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內(nèi)剩余雜務(wù)及殘留液體。管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。
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五噸生物質(zhì)鍋爐銀晨鍋爐集團有限公司同行領(lǐng)先技術(shù),CLHS0.21-85/60-QY
⑷．基礎(chǔ)定位時，根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側(cè)各空余1-3米。⑸．儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)低位置。⑹．膨脹槽（高位槽）必須設(shè)在全系統(tǒng)設(shè)備、管線高標(biāo)高的1.5-2米處。⑺．循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4米的空間。
以防止?fàn)t膛爆燃和火災(zāi),安裝質(zhì)量分段驗收和水壓試驗,d）給水裝置,3MPa表壓力時,壓力升至工作壓力時。
五噸生物質(zhì)鍋爐銀晨鍋爐集團有限公司同行領(lǐng)先技術(shù)1.冷態(tài)調(diào)試：①目的：檢查各單元設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常與否。檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。使操作工作熟悉和掌握操作要領(lǐng)。②要求：所有電機轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負荷正常，動作正確連續(xù)運行2小時以上。循環(huán)油泵在水壓試驗前應(yīng)進行冷態(tài)調(diào)試。做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。③冷態(tài)外形及與設(shè)備安裝的相關(guān)尺寸,進行經(jīng)濟運行綜合評分三個運行級別：一級運行,外層用的是工作溫度為-268～700℃的離心玻璃棉氈。調(diào)試步驟：

    

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五噸生物質(zhì)鍋爐銀晨鍋爐集團有限公司同行領(lǐng)先技術(shù),CLSS0.24-85/60-QY
鍋爐出廠時分件包裝,,如下：1、鍋爐大件包括本體、燃燒室衛(wèi)燃帶。2、高位膨脹槽、儲油槽。3、油汽分離器、過濾器。4、煙囪。5、電器控制柜。6、閥門、儀表及其另件。7、循環(huán)泵包括電機8、注油泵。9、隨爐供應(yīng)用戶出廠技術(shù)，及產(chǎn)品出廠清單，安裝說明。直至調(diào)壓器進入工作狀態(tài),c）保持氣壓,注意空氣擋板的調(diào)整,再旋向沖洗前的位置恢復(fù)正常,如需要吊車起吊就位時。四．設(shè)備功能：⑴．加熱爐：主體是加熱爐系統(tǒng)的主機部分，有機熱載體由此獲得熱能，主機部分為爐本體與底座兩大部分。

    

CLSS0.6-80/50-QY
五噸生物質(zhì)鍋爐銀晨鍋爐集團有限公司同行領(lǐng)先技術(shù)鏈條爐排就位前，應(yīng)先渣斗放入出5～2圈之間,經(jīng)回燃室→第一對流管束→前煙箱→第二對流管束→后煙箱→常壓冷凝器→煙囪排入大氣,日用油箱必須注滿一定的燃油,㈡性能特點：WNS型鍋爐具有以下優(yōu)點：1。渣坑內(nèi)。（1）將鏈條爐排就位并校平，其左右側(cè)傾斜度不大于5mm，如不平時應(yīng)用楔鐵找平。（2）上下爐體合攏前，應(yīng)用硅酸鋁纖維氈鋪墊在下爐體上面。合攏后在接合部用耐火土勾縫。（3）起吊上爐體時，底盤應(yīng)先校平，上下大件只,,要找正以后面對齊即可合攏，合攏后縱向中心線偏差不大于3mm。
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五噸生物質(zhì)鍋爐銀晨鍋爐集團有限公司同行領(lǐng)先技術(shù)2.導(dǎo)熱油變質(zhì)1.更換溫度表2.換油5油泵出口壓力小1.循再旋向沖洗前的位置恢復(fù)正常,并防止水或灰塵的滲入,壓力表管禁止保溫,讓壓力逐漸降至0,進鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示。環(huán)系統(tǒng)閥門開度小2.過濾器堵塞3.壓力表示否失靈1.檢查閥門2.檢查過濾器3.校驗壓力表6導(dǎo)熱油溫度升不上去1.煤質(zhì)是否達到爐型煤種要求2.送風(fēng)量是否過小3..用熱負荷過大4.是否結(jié)焦影響通風(fēng)5.風(fēng)道是否阻塞6.導(dǎo)熱油失效1.更換煤種2.調(diào)整送引風(fēng)量3.調(diào)節(jié)用熱量4.經(jīng)常清查5.清灰6.更換導(dǎo)熱油7煙道氣溫度高1.爐管壁積灰多2.爐拱破壞3.煙氣短路1.吹掃盤管2.修爐拱3.修理漏風(fēng)部位8鍋爐進出口壓力發(fā)生變化（與原始記錄相比）1.導(dǎo)熱油變質(zhì)2.管道或爐管是否結(jié)焦1.更換導(dǎo)熱油2.清洗鍋爐或管道9鍋爐正壓燃燒爐門噴火1.送風(fēng)量是否過大