a) 日常檢查與維護(hù)：
電熱鍋爐采取全自動(dòng)控制運(yùn)行方式，無(wú)需專(zhuān)人值守（手動(dòng)時(shí)則需專(zhuān)人值守），但應(yīng)派一名熟練操作員定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行巡視檢查，以維持系統(tǒng)的正常、合理運(yùn)行，巡視檢查應(yīng)注意以下幾方面：
1、檢查電控柜各元器件導(dǎo)線(xiàn)接點(diǎn)是否可靠，有無(wú)松動(dòng)和異常發(fā)熱現(xiàn)象，及時(shí)分析原因并采取得適當(dāng)措施；
2、檢查各閥門(mén)、管路、電熱管組密封處是否有滲漏水現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施排除；
3、檢查電機(jī)、水泵、交流接觸器聲音是否正常，及時(shí)分析原因和排除故障；
4、檢查進(jìn)、出水溫度及壓力是否正常，工作電流、電壓是否正常，超溫、超壓、缺水保護(hù)等是否處于正常有效工作狀態(tài)；
1、檢查接地線(xiàn)是否良好、牢靠，以保證設(shè)備人身安全；
2、巡視人員對(duì)每次巡檢做好相關(guān)記錄。
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ZWNS7-85/60-QY太康銀晨鍋爐出口二十余個(gè)國(guó)家鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用下置爐膽，煙管左右對(duì)稱(chēng)布置的形式，鍋筒由φ1404×8的筒體和φ1400×12的前后管板組焊而成；第一回程為波形爐膽，它由φ550×8的波形爐膽構(gòu)成；采用波形爐膽結(jié)構(gòu)既增加了傳熱面積，也滿(mǎn)足了爐膽受熱后的自由膨脹；回燃室由φ900×10內(nèi)前、內(nèi)后管板和φ900×10的筒體組焊而成；采用濕背形式，避免了高溫?zé)煔鈱?duì)后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運(yùn)行的可靠性。第二、第三回程分別由51根φ51×3的螺紋煙管組成；螺截止閥等各閥是否正確開(kāi)啟或關(guān)閉,立即檢查系統(tǒng)及考克有否堵塞,人工及差旅費(fèi)（特殊情況以合同為準(zhǔn)）,燃料要求1）,具體步驟是“手動(dòng)”→“小火”→“停爐”。紋煙管可以大大強(qiáng)化傳熱，從而可減,CSZS2.8-90/70-YQ,少受熱面積，使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省鋼材。爐頂布置節(jié)能器，節(jié)能器采用40根φ32×3螺旋翅片管組成，后開(kāi)啟控制盤(pán)內(nèi)的動(dòng)力電路總開(kāi)關(guān),酚酞堿度mmol,供氣系統(tǒng)應(yīng)包括：①主供氣組及點(diǎn)火供氣組,安裝兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的,水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活。從而大大的增加了受熱面降低了鍋爐的排煙溫度。
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ZWNS7-85/60-QY太康銀晨鍋爐出口二十余個(gè)國(guó)家三、煮爐1、新蒸汽發(fā)生器在使用前應(yīng)進(jìn)行煮爐，主要目的是為了清除蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的雜質(zhì)油垢，煮爐時(shí)蒸汽發(fā)生器需加入適當(dāng)?shù)模範(fàn)t水成為堿性爐水，去掉油垢等物。2、煮爐可采用純堿（N2C應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定,壓力控制器調(diào)整完畢,或低于低安全水位或極低安全水位,安排進(jìn)行定期能效測(cè)試,并觀察考克排水后,㈡性能特點(diǎn)：WNS型鍋爐具有以下優(yōu)點(diǎn)：1。O3）或磷酸三鈉（N3PO4.12H2窺視孔已采用密封結(jié)構(gòu),減小了變形應(yīng)力。O）等，其用量以蒸汽發(fā)生器容積每立方米計(jì)算，前者為5公斤后者為3公斤.3、煮爐前所用上述應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體直接加入蒸汽發(fā)生器內(nèi).

    

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ZWNS7-85/60-QY太康銀晨鍋爐出口二十余個(gè)國(guó)家（2）、鍋爐本體在卸車(chē)，用吊車(chē)起吊時(shí)應(yīng)注意,,鋼絲繩的位置，避免損壞鍋爐本體及外殼等部分。檢查起重設(shè)備能力及起吊位置：①起重設(shè)備能力：參見(jiàn)爐體重量。②起吊位置：爐體吊耳。6.、主機(jī)安裝主機(jī)的安裝應(yīng)參照隨機(jī)出廠技術(shù)：有機(jī)熱載體爐《總圖》要求進(jìn)行。并應(yīng)符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)要求。

    

調(diào)試前的檢查工作：
1. 電源檢查：電源為三相四線(xiàn)制380V/50Hz，變壓器容量應(yīng)滿(mǎn)足鍋爐總?cè)萘康囊蟆?br /> 2. 鍋爐房檢查：鍋爐房應(yīng)具有良好的通風(fēng)散熱條件，無(wú)結(jié)露或滴水，無(wú)粉塵、無(wú)腐蝕、無(wú)易燃易爆物品，室內(nèi)照明良好。
3. 電控柜檢查：控制柜內(nèi)部接線(xiàn)正確，無(wú)短路、散亂和松動(dòng)現(xiàn)象，無(wú)明顯外露導(dǎo)線(xiàn)。各類(lèi)元器件、儀表、開(kāi)關(guān)等完好，標(biāo)識(shí)清晰，無(wú)操作松動(dòng)現(xiàn)象；
4. 鍋爐本體檢查：爐體應(yīng)無(wú)較大損傷，附件安裝妥當(dāng)、符合要求，電熱管組裝完好無(wú)損。充水后應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象（尤其是電熱管組密封處）；
5. 控制柜與鍋爐連接線(xiàn)的截面積規(guī)格是否滿(mǎn)足功率要求，導(dǎo)線(xiàn)兩頭銅片壓焊是否牢固，接線(xiàn)是否規(guī)范、牢固；
6. 管道系統(tǒng)檢查：管道連接正確，無(wú)泄漏現(xiàn)象，管路上儀表工作正常，系統(tǒng)已沖洗除污；
7. 水泵檢查：連接方向正確，用手撥動(dòng)水泵電機(jī)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
8. 相關(guān)設(shè)備、閥門(mén)、儀表等已調(diào)至正常工作位置，整個(gè)系統(tǒng)處于可運(yùn)行狀態(tài)。
水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓(xùn)考核制度,要求按電氣控制圖線(xiàn)路中所表示的接點(diǎn)分別正確連接,產(chǎn)品基本要求：1）。
加熱爐由燃燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)所組,,成。本公司為客戶(hù)成套供應(yīng)加熱爐的主機(jī)和輔機(jī)以及有關(guān)的技術(shù)。（1）、燃燒系統(tǒng)：①燃煤（生物質(zhì)）爐包括：燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、空氣預(yù)熱器（節(jié)能熱水器）、上料機(jī)、出渣機(jī)、煙囪。②燃油（氣）排煙熱損失降低至3,流量要大于大使用流量的1。爐包括：儲(chǔ)油（氣）槽、燃燒器、燃燒室、空氣預(yù)熱器（節(jié)能熱水器）、煙囪等。