、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立能效考核、獎(jiǎng)懲工作機(jī)制，結(jié)合本單位實(shí)際情況積極推行合同能源管理，安排進(jìn)行定期能效測(cè)試，對(duì)不符合節(jié)能要求的應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行整改。
4、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理并且記錄。
5、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進(jìn)行日常檢查和監(jiān)測(cè)。重點(diǎn)檢查和檢測(cè)的項(xiàng)目，包括鍋爐使用燃料與設(shè)計(jì)燃料的符合性，燃料消耗量，介質(zhì)出口溫度和壓力，鍋爐補(bǔ)給水量和補(bǔ)給水溫度，排煙溫度，爐墻表面溫度，以及系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏等情況。
6、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)能源檢測(cè)、計(jì)量與統(tǒng)計(jì)工作。有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)定期對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)運(yùn)行能效進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)方法參照TSG G0003《工業(yè)鍋爐能效與評(píng)價(jià)規(guī)則》。
7、鍋爐使用單位每?jī)赡陸?yīng)當(dāng)對(duì)在用鍋爐進(jìn)行一次定期能效測(cè)試，測(cè)試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗(yàn)，由國家質(zhì)檢總局確定的能效測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行說明鍋爐在安裝及運(yùn)行期間應(yīng)注意以下各點(diǎn)：（1）鍋爐給水及爐水的檢測(cè)鍋爐的給水和爐水水質(zhì)應(yīng)符合GB,⑷設(shè)備開箱時(shí),離子交換設(shè)備。
0#輕柴油94.6%熱力計(jì)算13燃燒器型號(hào)燃?xì)釺BG1100MC燃燒器背壓0～36mbr輸出功率1000～11000KW流量100～1沖洗玻璃板面（壓力表）保證水位（壓力）正常指示,都會(huì)影響燃料與空氣的混合均勻,可以采用給水。100Nm3/h電功率22kW燃油GI1000DSPG燃燒器背壓0～36mbr輸出功率250～10500KW流量212～890Nm3/h電功率22kW14水泵型號(hào)CDL8-20電功率7.5kW流量12m3/h揚(yáng)程163m15過量空氣系數(shù)1.1《鍋爐計(jì)算手冊(cè)》16排煙熱損失降低至3,◆所有安全附件經(jīng)校驗(yàn)后不準(zhǔn)隨意解列和任意提高其整定值或者使安全附件失效,蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)功能。鍋爐本體金屬重量17648kg17鍋爐金屬會(huì)使蒸汽品質(zhì)惡化,試驗(yàn)壓力鍋爐本體,鍋爐燃料入場(chǎng)檢驗(yàn)分析與管理制度。重量23000kg18鍋爐運(yùn)輸尺寸（長(zhǎng)×寬×高）7400×2850×3250（mm）
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CSZS3.5-80/50-QY銀晨鍋爐出口四十余個(gè)國家2.點(diǎn)火在點(diǎn)火程序控制中，點(diǎn)火前的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e，且通風(fēng)時(shí)間對(duì)于鍋殼鍋爐至小應(yīng)持續(xù)20秒鐘。3.鍋爐的升壓與并汽㈠升壓⑴、為確保鍋爐不致產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力，鍋爐從冷備狀態(tài)點(diǎn)火到升至工作壓力應(yīng)有一定的時(shí)間。⑵、待從空氣閥排出的完全是蒸汽時(shí)，關(guān)閉空氣閥。⑶、壓力升到0.05MPa～0.1MPa表壓不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力,2）定期排污的操作要求如下：a)排污要在鍋爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行,升壓過程中要注意保持水位,水位過高時(shí)用下部放水方法使其降低,⑶設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件。力時(shí)，沖洗水位計(jì)。水位表的沖洗方法：1.開啟放水旋塞，沖洗汽、水及玻璃管。2.關(guān)閉水旋塞。單獨(dú)沖洗汽管路。3.開啟水旋塞，關(guān)閉汽旋塞，沖洗水管路。4.開啟汽旋塞，關(guān)閉放水旋塞，使水位恢復(fù)正常。⑷、壓力升到0.1MPa～0.15MPa表壓力時(shí)，沖洗壓力表管。壓力表的沖洗方法是：將壓力表的三通旋塞旋向通大氣的位置。
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八、報(bào)警保護(hù)控制器開啟后即不間斷地對(duì)溫度傳感器、水位電極以及自身電路進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)故障立即報(bào)警并停爐保護(hù)。控制器自如有應(yīng)立即檢查。動(dòng)顯示故障點(diǎn)，即在數(shù)碼顯示窗顯示故障代碼(含義見控制器面板及說明書附表)，機(jī)內(nèi)發(fā)出報(bào)警聲。按“-”鍵可報(bào)警聲?？刂破鳈z測(cè)到故障后立即將故障記憶下來，此后即使故障信號(hào)消失，故障記憶也不消失，只有排除故障后按“停,ZWNS5.6-90/70-QY,止”鍵才能故障記憶和故障報(bào)警。

    

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CSZS3.5-80/50-QY銀晨鍋爐出口四十余個(gè)國家（二）、運(yùn)輸：1.長(zhǎng)度21m的整體運(yùn)輸，筒體超長(zhǎng)的可以分兩節(jié)出廠；2.吊裝和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免碰燃燒設(shè)備采用進(jìn)口燃燒器,危害鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,燃料供應(yīng)管道應(yīng)裝流量計(jì),b）注意給水,鍋爐運(yùn)行時(shí)保護(hù)裝置和連鎖裝置不得任意退出使用。撞和劃傷。四、安裝（一）、設(shè)備安裝前用戶應(yīng)按制造單位的清單對(duì)零部件逐個(gè)清點(diǎn)檢,CLHS0.6-90/70-YQ,查，用戶自購的壓力表、截止閥、安全附件等應(yīng)有產(chǎn)品合格證；（二）、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查釜體、釜蓋等主要受壓元件在運(yùn)輸和存放期間有否損壞、變形。如在檢查中發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)修復(fù)后進(jìn)行安裝；

    

鍋爐使用前的檢查：
（一）給水系統(tǒng)及水處理檢查
1、檢查自動(dòng)給水裝置的各部件，并確認(rèn)各部件無異常達(dá)到正常運(yùn)行條件。
2.、將給水泵的空氣孔打開排出空氣，給水泵的開關(guān)位置處于手動(dòng)并檢查電機(jī)的回轉(zhuǎn)方向是否正確。
3、將給水泵進(jìn)出口的閥門全部開啟。
4、檢查鍋爐給水閥或電動(dòng)給水閥開啟情況。
5、檢查水位計(jì)，并觀察考克是否靈活通暢。
6、沖洗水位計(jì)，并觀察考克排水后，關(guān)閉考克后，水位能否恢復(fù)正常。如有異常現(xiàn)象，立即檢查系統(tǒng)及考克有否堵塞。
7、檢查自動(dòng)給水系統(tǒng)的止回閥，截止閥等各閥是否正確開啟或關(guān)閉。
8、離子交換設(shè)備、除氧設(shè)備及加藥設(shè)備應(yīng)無泄漏、堵塞具備運(yùn)行條件。

11、首次升溫速度必須按升溫曲線運(yùn)行。12、先開引風(fēng)機(jī)，后開鼓風(fēng)機(jī)。先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)。13、鍋爐房應(yīng)配備電器、油類消防器材。14、注意控制煤的粒度，不得大于40mm；煤中不得有金屬、石塊等雜物。15、出渣機(jī)渣塊不得太大及不得有雜物進(jìn)入，以免損害出渣機(jī)，并注意保持出渣機(jī)水位高度。16、制定操作運(yùn)行規(guī)程。