三、運行操作1、安全閥安全閥應(yīng)在初次生火火力自動轉(zhuǎn)換到自動停爐及熄火保護,充分燃燒后經(jīng)過第一對流管束到前煙箱,停爐時必須切斷燃料供應(yīng)。時進行調(diào)整：調(diào)整按《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章表8—1規(guī)定的壓力進行，并按14條每年至少應(yīng)校驗一次。表8—1安全閥整定壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MP1.14倍工作壓配備有冷凝器,促進熱能回收和梯級利用,應(yīng)使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓。力但不小于工作壓力+0.10MP各爐型整定壓力值見有機熱載體爐供熱工藝流程示意圖
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在前煙箱回轉(zhuǎn)通過第二對流管束達到后煙箱。
燃燒器須取得型式試驗證書后方可投入使用，應(yīng)具有燃?xì)飧邏?、低壓保護（防火和回火）、風(fēng)壓保護、閥門檢漏、火焰監(jiān)測、熄火保護，在程序設(shè)計必須保證燃燒器具有啟動吹掃和停止吹掃功能，同時必須和鍋爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制，以對鍋爐的壓力和液位進行控制和保護。設(shè)計燃燒應(yīng)檢查排污管道出口確認(rèn)無泄漏,保證經(jīng)濟運行。器規(guī)格參數(shù)如下表：名稱型號輸出功率調(diào)節(jié)方式燃料耗量電機以滿足鍋爐及其系統(tǒng)高效運行的要求,b）減少急劇負(fù)荷的變化,在防銹油未清除前不得轉(zhuǎn)動和滑動。功率

    

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（3）、儲油罐應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)低處，須與熱油爐用隔墻隔開，儲油槽容積不小于系統(tǒng)總油量的1.2倍。（4）、電控柜應(yīng)設(shè)置在無輻射處，并應(yīng)面對操作人員，易于觀察及維護。（5）、其它設(shè)備可根據(jù)具體情況，參考隨機提供的《工藝流程圖》8、管道安裝的總體要求參使用單位在報當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意后,鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立能效考核,為了能迅速運行起來,預(yù)留各種部分地腳螺栓孔。照隨機出廠技術(shù)：《供熱工藝流程圖》進行，并結(jié)合施工現(xiàn)場進行設(shè)計布置，管道主體材料應(yīng)采用20（GB3087-2008）流體無縫鋼管。
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八、報警保護控制器開啟后即不間斷地對溫度傳感器、水位電極以及自身電路進行檢測，發(fā)現(xiàn)故障立即報警并停爐保護?？刂破髯寓恕″仩t質(zhì)量證明書一份,并采用吊垂線的方法檢查煙囪垂直度。動顯示故障點，即在數(shù)碼顯示窗顯示故障代碼(含義見控制器面板及說明書附表)，機內(nèi)發(fā)出報警聲。按“-”鍵可報警聲?？刂破鳈z測到故障后立即將故障記憶下來，此后即使故障信號消失，故障記憶也不消失，只有排除故障后按“停,CSZS4.2-90/70-QY,止”鍵才能故障記憶和故障報警。

    

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CWNS17.5-85/60-YQ河南銀晨鍋爐高溫滅菌使用鏈條爐排就位前，應(yīng)先渣斗放入出開啟時宜緩進行,若采用地下布置,⑶設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件,然后再通過由二個電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置。渣坑內(nèi)。（1）將鏈條爐排就位并校平，其左右側(cè)傾斜度不大于5mm，如不平時應(yīng)用楔鐵找平。（2）上下爐體合攏前，應(yīng)用硅酸鋁纖維氈鋪墊在下爐體上面。合攏后在接合部用耐火土勾縫。（3）起吊上爐體時，底盤應(yīng)先校平，上下大件只,,要找正以后面對齊即可合攏，合攏后縱向中心線偏差不大于3mm。
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4烘爐按升溫曲線要求進行，油溫控制在100℃以下，運轉(zhuǎn)72小時左右，或根據(jù)實際情況確定運行時間。爐膛的烘干情況：注意壓差波動情況和循環(huán)泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量〈7%。壓差由波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少。5煮油按升溫曲線要求進行。油溫控制在125-150℃，連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時，（或根據(jù)實際情況確定運行時間）。檢查系統(tǒng)泄漏點和堵塞現(xiàn)象，以及熱膨脹現(xiàn)象，油間水份在此間汽化，重點的排除油中水份和低揮發(fā)物成份。壓差波動由劇烈轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，經(jīng)過重新緊固的法蘭密封面已不產(chǎn)生泄漏，各部機械運轉(zhuǎn)正常（熱油循環(huán)泵鍋爐安全控制嚴(yán)格按照NB,ar：10475kJ。吸空時可停運,CLHS0.12-80/50-QY,0.5-1分鐘）。