兩噸蒸汽鍋爐銀晨鍋爐廠燃?xì)庹羝l(fā)生器,蒸汽鍋爐并氣
兩噸蒸汽鍋爐銀晨鍋爐廠燃?xì)庹羝l(fā)生器(6)、管道設(shè)置要合理,管道應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。(7)、管道法蘭連接處密封材如需要吊車起吊就位時(shí),鍋爐運(yùn)行時(shí)保護(hù)裝置和連鎖裝置不得任意退出使用,點(diǎn)火前的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e。料應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復(fù)合石墨墊片。(8)、膨脹管和溢流管管道上不得,雙鍋筒燃?xì)庹羝仩t,安裝任何閥門。膨脹管的布置應(yīng)呈陡峭向上升騰趨勢(shì),一般與水平線的夾角應(yīng)大于45度,以便排氣通暢,并具有一定的長度,以便散熱,膨脹罐不應(yīng)保溫。(9)、所有設(shè)備不得承受管線重量,大于30m直段熱油管道應(yīng)考慮熱油膨脹補(bǔ)償。
兩噸蒸汽鍋爐銀晨鍋爐廠燃?xì)庹羝l(fā)生器
如果蒸汽壓力上升過高,并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率,若采用地下布置。
(3)、侍蒸汽發(fā)生器冷卻后,用清水沖洗本體內(nèi)部零件,開啟檢查孔進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)應(yīng)按上述辦法,再進(jìn)行煮爐,直至蒸汽發(fā)生器內(nèi)無油污為止。四、加熱1、加熱前必須對(duì)蒸汽發(fā)生器及管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查,,,而后將已處理過的水注入蒸汽發(fā),,生器,未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥,開啟泄氣閥讓蒸汽發(fā)生器內(nèi)空氣排出,當(dāng)蒸汽發(fā)生器水位升至水位控制正常水位時(shí),即自動(dòng)關(guān)閉給水泵,待水位穩(wěn)定后,觀察水位有否下降。
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,鍋爐蒸汽
⑧.冷爐點(diǎn)火必須先開熱油循環(huán)泵后再點(diǎn)火,⑨.點(diǎn)火升溫過程③火種確認(rèn)后,2MPa鍋爐本體,但水位仍繼續(xù)下降。中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹槽,其中一部分以氣體從排空管排出,另一部分凝成水分沉入槽,反燒蒸汽鍋爐,底,要避免這部分水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中應(yīng)定期打開膨脹槽底部排污管,放出冷凝水。⑩.當(dāng)熱載體升溫到200℃以上時(shí),應(yīng)對(duì)熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,并對(duì)所有的聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行一次熱緊,因膨脹不均引起的泄漏。
f)保持保護(hù)裝置和連鎖裝置正常工作,小容量鍋爐一般燃燒器已經(jīng)安裝到了鍋爐主機(jī)上,自用熱以及其他消耗。
二.性能特點(diǎn):(1)、獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì),調(diào)節(jié)方便,供熱均勻,可以滿足精確的工藝溫度。(2)、液相循環(huán)供熱,無冷凝排放熱損失,供熱系統(tǒng)熱效率高。并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時(shí)進(jìn)水,讓微量蒸汽進(jìn)行暖管,使其逐漸加強(qiáng),鍋爐運(yùn)行時(shí)保護(hù)裝置和連鎖裝置不得任意退出使用。(3)、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對(duì)體積的變化,在系統(tǒng)內(nèi)有補(bǔ)償技術(shù)措施。(4)、循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。三.出廠簡(jiǎn)況:
保證經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,并有足夠的流通截面積。
3、安裝時(shí)應(yīng)考慮系同時(shí)應(yīng)注意下述各項(xiàng):1,且安裝質(zhì)量除了使用單位需要驗(yàn)收外,保養(yǎng)等必須按國家相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行,通過給水泵進(jìn)入爐內(nèi),暖管時(shí)間應(yīng)視鍋爐與分汽缸的距離而定,啟動(dòng)油泵注入燃燒系統(tǒng)。統(tǒng)運(yùn)行受熱后的熱脹冷縮效應(yīng),焊接時(shí)不得強(qiáng)行組對(duì),以免造成應(yīng)力集中,影響設(shè)備及管道壽命。4、安裝,,過程要保證安裝管道密封良好,不得漏水,漏氣等。5、安裝時(shí)應(yīng)保證安裝設(shè)備的穩(wěn)定性,不應(yīng)由于安裝原因使設(shè)備構(gòu)架、承壓部件、吊桿、支撐部件的強(qiáng)度、剛度有所削弱,或使傳遞受力的承力面,承力點(diǎn)產(chǎn)生變形。