顯示的數(shù)據(jù)是否正常,證實各部件有安全啟動的條件即可開始烘爐和煮爐,管道上冷凝水逐步減少后,并汽前對蒸汽進行分析。
4、煙道的安裝可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行，總長度以≤3.5m為宜。避免轉直角，彎曲部位不要超過兩處，末端要采取防雨措施。5、根據(jù)設備的配電要求引,蒸汽鍋爐代理,進電源，并加裝控制開關。蒸汽發(fā)生器的地線關系到使用安全，為此應安裝可靠的接地線。6、當使用的水質(zhì)不符合要求時應使用軟化水，嚴禁使用深井水，含礦物質(zhì)、泥沙多的水質(zhì)，特別北方砂土地區(qū)及山林地區(qū)要注意水質(zhì)質(zhì)量。
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不斷加大給水及采取其他措施。
wns型燃油鍋爐太康鍋爐廠蒸汽蒸汽鍋爐1.冷態(tài)調(diào)試：①目的：檢查各單元設備的運轉正常與否。檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。使操作工作熟悉和掌握操作要領。②要求：所有電機轉向正確，設備負荷正常，動作正確連續(xù)運行2小時以上。循環(huán)油泵在水壓試驗前應進行冷態(tài)調(diào)試。做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準備工作。③冷態(tài)應考慮起重設備的起吊能力（按有關規(guī)定）,具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”,3）鍋爐排污應注意爐水水位,并考慮其膨脹及其吊掛支撐,㈥　水壓試驗：水壓試驗應符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第4,并定期取樣化驗。調(diào)試步驟：

    

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wns型燃油鍋爐太康鍋爐廠蒸汽蒸汽鍋爐司爐人員在值班時除做好燃燒調(diào)節(jié)，保證供熱外還應定時巡回檢查。檢查內(nèi)容：熱載體進爐壓力溫度，出爐壓力溫度，過濾器前后壓力，循,,環(huán)油泵進、出口壓力及循環(huán)流量。鍋爐本體有無,,變形和滲漏。膨脹槽液位應正常，溫度應低于70℃，低位槽內(nèi)是否有熱載體，是否能向高位槽補液。2、巡回路線：⑴、電控柜-爐前壓力表、液位計-熱載體爐本體和高位膨脹槽-循環(huán)油泵-過濾器-低位槽-電控柜。

wns型燃油鍋爐太康鍋爐廠蒸汽蒸汽鍋爐2、設備采用優(yōu)質(zhì)鋼材，強度高、耐腐蝕。3、采用高壓旋渦泵，供水時間短、經(jīng)久耐用。4、加熱時間短，可連續(xù)產(chǎn)生蒸汽。5、結構緊湊、簡易、材料耗用少。6、快裝出廠，到使用現(xiàn)場后，只需要安裝管道、儀表、閥門等附件，即可運行。7、安裝移動方便，只需客戶提供合理的蒸汽發(fā)生器位置即可。8、可供應蒸汽沖開水，又可以用于采暖。

    

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化驗與排污應有詳細記錄。（2）轉動機械的檢測對于水泵、風機、油泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監(jiān)視。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，即采取辦法處理。必要時要停爐檢修鍋爐給水必須達到GB,⑶將已處理的軟水注入爐內(nèi),也不可以使用生物油。，均不可大意。通過氧量顯示，控制過量空氣系數(shù)計量儀表校準與管理制度,當出水溫度降到70℃時。，使其在排煙處正壓燃油（氣）小于1.15，負壓燃油（氣）小于1.25，排煙熱損失降低至3.55%，保證經(jīng)濟運行。（3）鍋爐及其他保溫鍋爐本體保溫層采用雙層保溫，內(nèi)層用的是工作溫度為1100～1260℃陶瓷巖棉毯，外層用的是工作溫度為-268～700℃的離心玻璃棉氈，保證了爐體溫度及距煙箱門300mm處的溫度都在50以下。閥門儀表及熱力管道在采用保溫材料保溫后，其表面溫度均小于50℃。配備有冷凝器，使得出口煙溫降至標準要求，而出口水溫升至45℃，大大提高了鍋爐熱效率，從而達到經(jīng)濟運行要求。
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（2）脫除導熱油中的水分和低揮發(fā)份脫除爐膛水分后可以結合導熱油脫水同時進行，當導熱油溫度升到100℃以上時，管路必要時停爐檢查,停爐1）正常停爐蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料,工作是否正常。系統(tǒng)中的水分和導熱油中的低揮發(fā)份開始汽化，隨著溫度的升高，導熱油中的水分和低揮發(fā)份汽化速率急劇加快，所以脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在每小時5℃以內(nèi)。當水分和低揮發(fā)份開始汽化時，循環(huán)泵工作壓力開始波動，膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出，此時應保持導熱油的這一溫度，并維持足夠的時間讓氣體逸,,出，直至循環(huán)泵工作壓力漸趨穩(wěn)定和這一溫度點汽化產(chǎn)生的汽體基本排完，并保持管路系統(tǒng)內(nèi)全部導熱油循環(huán)幾個周期，方可將導熱油的溫度升高一個等級（一般為3～5℃）繼續(xù)脫水排氣。此過程應一直持續(xù)到導熱油的溫度升至工藝要求為止。