WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式、波形爐膽、螺紋煙管型節(jié)能鍋爐,采用三回程濕背式結構,燃料在爐膽內燃燒產生高溫煙氣,經回燃室→第一對流管束→前煙箱→第二對流管束→后煙箱→常壓冷凝器→煙囪排入大氣。爐膽在設計中采用波形爐膽,能較好的與火焰形狀相適應,保證了燃燒充分,波形爐膽降低了爐膽剛性,減小了變形應力,可保證制造質量。同時在回燃室安裝了檢查孔或彈簧式防爆檢查門,本體上設置的人孔有利于鍋爐的安全運行及維修。鍋爐安全控制嚴格按照NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術條件》和國家有關規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
汽水系統(tǒng):水處理設備→軟化水→儲水箱→水泵→冷凝器→儲水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。
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然氣蒸汽鍋爐優(yōu)缺點
1.定期檢驗周期為:每年至少進行一次外部檢查。每,如何選擇蒸汽電鍋爐,三年至少進行一次內外部檢驗。每六年至少進行一次全面檢驗;2.腐蝕情況嚴重,腐蝕速度超過每年0.2mm和使用中發(fā)現有嚴重缺陷的蒸壓釡,每年至少進行一次內外部檢驗;3.外部檢查項目:①釡體的全部零部件,保溫裝置是否完好;②釡體、法蘭和釡蓋有無裂紋、變形、鼓包和機械損傷的缺陷。釡體內腐蝕情況,釡體內底部應作重點檢查;
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⑷.基礎定位時,根據爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離,一般要求:爐前(包括上煤機)空余3-4米,爐后空余1-2米,左右側各空余1-3米。⑸.儲油槽與加熱爐間距不少于3米,且處于供熱系統(tǒng)低位置。⑹.膨脹槽(高位槽)必須設在全系統(tǒng)設備、管線高標高的1.5-2米處。⑺.循環(huán)油泵應保持四周至少0.4米的空間。
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4.自動調節(jié)系統(tǒng)投入程序運行大約70秒左右,程序指令自動調節(jié)系統(tǒng)投入使用。此時正常點爐程序到此結束,鍋爐進入正常燃燒狀態(tài),燃燒調節(jié)如上所述有位式或比例調節(jié)(注意:不同的調節(jié)方式,蒸汽鍋爐產生蒸汽量,其程控器亦不同)、直至蒸汽壓力升到設定值時,轉入相應燃燒調節(jié)(位式或比例)。當正常停爐或由于保護系統(tǒng)發(fā)生動作(缺水或熄火等)時,自動轉入停爐后吹掃程序。5.停爐后吹掃程序當正常停爐信號或保護動作發(fā)生時,程序進入停爐后吹掃c)檢查油料中是否混水。程序,此時首先關閉燃料電磁閥切斷燃油(氣)供應,風機延遲約20~30秒左右后關閉,其動作是停止內爐膛噴入燃料而繼續(xù)向爐膛鼓風,以期除盡爐膛內殘留可燃氣體,以免高溫自燃,為下次點爐時起到安全清掃作用。(二)燃氣鍋爐自動保護及控制每臺燃氣燃燒器都應配用程序控制器,全自動燃燒程序應包括下列幾點:a)燃氣燃燒器配帶鼓風機,風機啟動后開始確認風機是否正常運行、如不正常,則停機自鎖,需手動復位后,才能再啟動。
鍋爐本體檢查
1、本體正常無滲漏,外皮正常無破損,煙箱煙囪連接牢固,觀察孔是否正常可視。
2、檢查鍋爐的安全附件是否正常:壓力表指示是否正常,水位表指示是否正確,安全閥是否正常,排放是否暢通。
(三)鍋爐安全附件檢查
1、水位控制報警器、壓力表、水位計、溫度計及連接管及閥門應齊全并符合規(guī)定。
2、檢查安全閥、泄放閥應安裝合理、泄放管暢通,應有防凍措施。
3、主汽閥、給水閥與逆止閥的開關狀態(tài)應正常。
4、壓力控制器調整完畢,處于正常自動控制狀態(tài)。
5、檢查閥組前壓力是否正常。
以及系統(tǒng)有無跑,鍋爐使用單位每兩年應當對在用鍋爐進行一次定期能效測試。
2.引風量是否過小3.風道是否阻塞4.煙道煙囪鍋爐聯結處是否嚴密漏風5.是否結焦影響引風量1.減小送風量2.加大引風量或增量煙囪截面。更換煙道布置方案3.清理煙風道4.重新封閉5.正常清查八、使用管理1、鍋爐使用單位對鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負責,從事節(jié)能管理工作的技術人員應當具備鍋爐相關專業(yè)知識,熟悉相關、、安全技術規(guī)范及其相應標,,準。